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  梳棉  
 
梳棉工序概述 给棉刺辊部分 锡林、盖板道夫部分 剥棉、成条圈条部分 传动和工艺计算
生条质量控制 清棉与梳棉工序除尘 清梳联与自调匀整
 

五、刺辊与锡林间纤维的转移
刺辊表面的纤维经过预分梳后,在刺辊与锡林的隔距点处完成向锡林针面的转移,为了使纤维能顺利转移给锡林,刺辊与锡林针面间剥取配置,剥取作用的完全与否与下列因素有关:
1.锡林与刺辊的速比 设小漏底鼻尖和后罩板底边为转移区,其长度为S,如图3-2-14所示。设纤维长度为L,锡林表面速度为V2,刺辊表面速度为V1,则刺辊上某一锯齿经过转移区的时间为t=S/V1 ,设纤维在转移区开始时即被锡林针齿抓住另一端,在接近后罩板底部时以伸直状态转移至锡林,则在t这一段时间内,锡林某针齿抓取的纤维除通过S长度外,还应走过一段等于纤维长度的距离,即在同一时间内,锡林走过了S+L长的距离,即:

由上式可知,锡林与刺辊的速比与转移区的长度及纤维长度有关。依靠刺辊离心力和进入转移区气流的作用,纤维在速比较小时也能被锡林剥下,但由于纤维在转移过程中伸直的作用差,从而影响锡林针面纤维层的结构。关车时因离心力较小而造成刺辊返花较多。因此,锡林与刺辊的速比应根据不同的原料和工艺要求来确定,一般纺棉时为1.4~1.7,纺棉型化纤或中长时为1.8~2.4。
2.刺辊与锡林的隔距  此隔距愈小,纤维转移愈完全。由于隔距小,锡林针尖抓取纤维的机会多,时间早,纤维(束)与锡林针面的接触齿数多,锡林对纤维的握持力增加,有利于转移,一般隔距在0.13~0.18mm范围内选择。

 
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