锡林、盖板和道夫部分的机构，主要由锡林、盖板、道夫、前后固定盖板、前后罩板和锡林车肚罩板等组成。经刺辊分梳后转移至锡林针面上的棉层中，大部分纤维呈单纤维状态，棉束重量百分率约15%～25%；此外还含有一定数量的短绒和粘附性较强的细小结杂。所以，这部分机构的主要作用是，锡林和盖板对纤维作进一步的细致分梳，彻底分解棉束，并去除部分短绒和细小杂质；道夫将从锡林针面上转移来的纤维凝聚成纤维层；在分梳、凝聚过程中实现均匀与混和；设置前、后罩板和锡林车肚罩板，罩住或托持锡林上的纤维，以免飞散。
 一、锡林、盖板和道夫部分的机构与作用
（一） 锡林、道夫的结构和作用  锡林是梳棉机的主要元件，其作用是将刺辊初步分梳过的纤维剥取并带入锡林盖板工作区作进一步细致的分梳，伸直和均匀混和，并将纤维转移给道夫。道夫的作用是将锡林表面的纤维凝聚成纤维层，并在凝聚过程中对纤维进一步分梳和均匀混和。
     锡林、道夫均由钢板焊接结构或铸铁滚筒和针布组成，滚筒两端用堵头（法兰）和裂口轴套将滚筒与轴连接在一起。由于二者均为大直径回转件，同相邻机件的隔距很小，为保证机件回转平稳，隔距准确，对滚筒圆整度，滚筒与轴的同心度以及滚筒的动，静平衡等要求较高。
（二）活动盖板的结构和作用  活动盖板的作用是与锡林配合，对纤维作进一步细致的分梳，使纤维充分伸直和分离，并去除部分短绒和细小杂质，在单纤维状态下均匀混和。不同的梳棉机具有不同的活动盖板根数。基本约在80～106根范围内，其中工作盖板（参加锡林、盖板工作区分梳作用的）约在28～41根范围内（FA224型梳棉机的盖板总数为80根，工作盖板30根）。所有活动盖板用链条或齿形带链接起来构成回转盖板，由盖板传动机构传动，沿着锡林墙板上的曲轨慢速回转。
活动盖板由盖板铁骨和盖板针布组成，盖板铁骨1是一狭长铁条，工作面包覆盖板针布。为了增加刚性，保证盖板，锡林两针面间隔距准确，盖板铁骨呈“T”形，且铁骨两端各有一段圆脊，相当于链条的滚子，以接受盖板机构的推动。盖板铁骨两端的扁平部搁在曲轨上，曲轨支持面叫踵趾面2。如图3-3-1所示，为使每根盖板与锡林两针面间的隔距入口大于出口，踵趾面与盖板针面不平行，所以扁平部截面的入口一侧（趾部）较厚，而出口一侧（踵部）较薄，这种厚度差叫踵趾差。踵趾差的作用是使蓬松的纤维层在锡林盖板两针面间逐渐受到分梳。国产梳棉机的踵趾差一般在0.56 mm。

包盖板机将盖板针布包覆在盖板铁骨上形成盖板针面，盖板针面要求平整，具有准确的踵趾关系。
（三）固定盖板的结构与作用  固定盖板的结构如图3-3-2所示。按其安装位置可分为前固定盖板和后固定盖板，机型不同，其安装数量及组合各异。
后固定盖板7安装在后下罩板8上部，每块盖板上均包覆有金属针布，其齿尖密度配置自下而上逐渐由稀到密。后固定盖板的作用是对进入锡林盖板工作区的纤维进行预分梳，减轻锡林针布和回转盖板针布的梳理负荷。
前固定盖板2安装在前上罩板1和抄针门4之间，其作用是使纤维层由锡林向道夫转移前，再次受到分梳，以提高纤维伸直平行度和改善生条质量。

3－联接板  5－前下罩板  6－后上罩板　　　　　
固定盖板若配以除尘刀及吸风系统（棉网清洁器），则进一步加强了梳棉机对杂质、短绒、微尘的排出作用，使生条质量大为改观。如图3-3-3所示。

目前的新型梳棉机上的均配置有带棉网清洁器的固定盖板机构，现举例如下：
⒈瑞士Rieter公司生产的C10型梳棉机锡林前后各配置了6根固定盖板，在6根盖板中间加装有除尘刀和吸风装置，如图3-3-4所示。

⒉Platt2000型梳棉机采用的TM2000型固定分梳板由弧形分梳板5、除尘刀3和排杂风道4组成。入图3-3-5所示，分梳板安装于盖板1和道夫7之间。
⒊英国Corsrol MK5及MK5C型梳棉机的固定盖板装有可对杂质、短绒、微尘排放量精确控制的高效气流排杂系统，如图3-3-6所示。该机构由一根控制固定盖板4，一块控制板3一根除尘刀2及三根固定盖板1组成，气流从控制固定盖板处补入，经过控制板后，受除尘刀作用而从控制板与固定盖板间排出，并带走杂质，短绒和尘屑。

⒋意大利Marzoli C501型梳棉机配有前后各6根固定盖板及相应的除尘刀和吸尘系统，如图3-3-7所示。

1-后固定盖板  2-前固定盖板  3-有吸尘罩的除尘刀  4-吸尘盖板
从以上实例可以看出，欲使附加分梳的效果显著，则需增加附加分梳元件的数量，要增加附加分梳元件的数量，则必须扩大锡林上附加分梳区域的有效面积，其扩大的有效措施有：
（1）采用较小的道夫直径。
（2）抬高锡林的相对位置。
（3）适当减少活动盖板总数和工作盖板数。
（四）前后罩板的结构和作用  前、后罩板包括后上、下罩板、前上、下罩板和抄针门，它们的主要作用是罩住锡林针面上的纤维，以免飞散。前、后罩板用厚4～6mm的钢板制成，上下呈刀口形，用螺丝固装于前、后短轨上，根据工艺要求可调节其高低位置以及它们与锡林间的隔距。后下罩板位于刺辊的前上方，其下缘与刺辊罩壳相接。调节后罩板与锡林间入口隔距的大小，可以调节小漏底出口处气流静压的高低，从而影响后车肚的气流和落棉。前上罩板的上缘位于盖板工作区的出口处，它的高低位置及其与锡林间的隔距大小，直接影响纤维由盖板向锡林转移，从而可以控制盖板花的多少。
（五）锡林车肚罩板的结构和作用  FA224型梳棉机锡林下装有十二块光滑的弧形板和两只吸口来取代过去的两节或尘棒大漏底，锡林车肚罩板由铁皮或经过防棉蜡和增柔剂粘结处理的光铝板制成，它的入口前缘呈圆形以免挂花，出口和小漏底衔接。车肚罩板的主要作用是托持锡林上的纤维，并使落下的短绒和尘屑从吸风口排走。墙板处有调节和紧固螺钉，可调节罩板及吸口与锡林隔距。
（六）锡林、墙板和盖板清洁装置  锡林墙板为一圆弧形铁板，和锡林轴承为一体，固定于锡林两侧的机框上，其上安装有曲轨，弓板盖板调节支架，抄磨针托架和调节刺辊、道夫的螺钉等部件。
    曲轨3是由生铁制成的弧形铁轨，装在墙板上，左右各一根，其表面光滑并具有弹性，盖板在其上缓慢滑行，其上有短轴和槽孔，利用托脚1及其螺栓装在墙板上，可借调节螺丝2来调节曲轨的高低位置，以改变盖板与锡林间的隔距，如图3-3-8所示。
    盖板清洁装置由一根所有包有弯脚钢丝针布的毛刷辊2和一根包有直脚钢丝针布的清洁辊1及吸风罩组成，如图3-3-9所示。当活动盖板走出工作区时，由毛刷辊将盖板上的盖板花刷下，转移给清洁辊后由吸风口吸走。毛刷辊与盖板间的相对位置可调。清洁辊由单独电机传动。

（七）针布  针布有金属针布和弹性针布两大类。金属针布也称为梳理用齿条，其使用范围非常广泛，在棉纺生产中的开清棉、梳棉、精梳及一些新型纺纱（如转杯纺、涡流纺）设备上均有应用。梳理用齿条的主要规格参数见图3-3-10、表3-3-1。

梳理用齿条型号的标记方法由适纺纤维类别代号，齿总高，齿前角、齿距，基部厚度和基部横截面代号顺序组成。适纺纤维类别代号棉纤维为A、毛纤维为B、麻纤维为C、丝纤维为D；被包卷部件代号锡林为C、道夫为D、刺辊为T固定盖板为G、剥棉罗拉为S。梳棉机梳理用齿条有两种不同的标记方法，一种为厂家标记，一种为标准标记，如表3-3-2所示。

注  齿前角 = 90°—α
弹性针布由底布和梳针组成，它是将钢丝折成“U”形梳针，按一定的工作角和分布规律植于带状底布上，如图3-3-11所示。

梳针有两种形式，一种为弯膝状，一种为直脚状，直脚梳针在分梳时受分梳力的作用易向后倾仰，使针尖沿弧状升起，引起两针面间的隔距变化，故需增强底布握持力和梳针刚度来减少后仰角。弯膝状梳针可利用下膝部分后仰使针尖降低以抵消部分后仰引起的针尖升高。梳针有不同的规格、不同的截面形状，可供使用者选择。
针布的底布是植针的基础，一般由硫化橡胶（V），棉织物（C）和麻织物（L）等多层织物用混炼胶胶合而成，以保证底布具有强力高、弹性好、伸长小的特点。
梳棉机的锡林、道夫、刺辊、盖板上均包覆着不同类型、规格的针布，所以梳棉机的基本作用主要是两针面间的作用，针面的规格型号，工艺性能和制造质量，直接影响梳棉机分梳、除杂、均匀混和的效果。为获得高产，优质、低耗的工艺效果，梳棉机对使用针布的工艺要求是：
（1）具有良好的穿刺与握持纤维的能力，使纤维在两针面间受到有效的分梳。
（2）具有良好转移能力，使纤维易于从一个针面向另一个针面转移。
具有一定的齿隙容纤量，以保证纤维在分梳转移过程中得到充分的混和均匀效果。
（3）针齿应锋利、光洁、耐磨、平整。针齿锋利，穿刺、握持能力强，针齿光洁，不易挂花，纤维可顺利转移；针齿耐磨，可使锋利程度持久，作用稳定；针面平整，可保证紧隔距强分梳。
⒈锡林、道夫、刺辊用针布  在现代高产梳棉机上，锡林、道夫、刺辊均采用金属针布，由于各机件的作用特点不同，则对针布的齿形及规格要求不同。
（1）齿形的选择   金属针布的针齿形状与针布的握持、转移、抗轧、防嵌等性能密切相关，如图3-3-12所示，若工作面为一直线，分梳时位于齿尖上的纤维易于滑向齿根，造成齿隙充塞，对分梳转移不利。若将工作角从工作面的某一点加大，或为超过90°的钝角，或从某点处使工作角逐渐变大，下接一般圆弧（即负角渐变），该齿形可使纤维沉入齿尖一定深度后不再下深，既不易充塞齿隙又不易向外抛出，使纤维被握持于针尖，具有良好的分梳效能。若将齿背设计成弧形背，则有利于增强齿尖强度和促使纤维转移。若齿的工作面为负角，这种齿形不能握持纤维。

为了提高齿尖锋利程度，增加齿隙容量，并使纤维始终处于锯齿齿尖，锡林针齿齿形被设计成弧背负角、凹背负角或平底齿形，如图3-3-13所示。为了能顺利地从锡林针面抓取纤维，并较好地疏通锡林、道夫三角区气流，道夫的针齿较高，分梳时易损伤，故道夫针布采用凸背齿形以增加齿尖强度。刺辊针布有直齿及弧背双工作面。见图3-2-7。

（2）针布规格选择  锡林、道夫梳理用齿条规格见表3-3-3。与弹性针布相比，金属针布在高速回转中不变形，齿隙具有一定的容纤量，并能使纤维始终处于针面参加分梳和转移。所以是金属针布的采用，促进了高产梳棉机的迅速发展，使锡林速度从180r/min逐步提高到300r/min～600r/min，刺辊速度从450r/min逐步提高到1000r/min～1300r/min，使梳棉机的单产从4kg提到20kg～50kg～100kg以上。反过来，梳棉机的高产高速又对金属针布的改进与发展提出了更高的要求。车速高，则离心力增加，针齿对纤维的握持能力减弱，要求锡林针齿工作角随之减小，针齿密度随之增加，而密度增加，则需减小齿基厚w来实现，为了保证针齿强度，必须减小齿深及齿总高，所以“矮、浅、尖、薄、密、”（α小，齿型小）是新型锡林针布的发展特点。
   为了与锡林针布相配套，有效解决因锡林针布矮齿，小工作角后纤维的转移和引导高速气流问题，新型道夫针布具有小、稀、高、凸背的特点。小即采用较小的工作角，增强对纤维的握持能力；稀、高即采用较小的针齿密度和较大的齿深，来增加齿间容纤量，以疏导锡林道夫三角区的气流。随着针齿高度的增加则必须采用凸（弧）背来增强齿的强度。
    刺辊的主要作用是对纤维握持分梳并清除其中的杂质，梳棉机高产后，除提高刺辊速度外，适当增加针齿密度，提高针齿锋利度有利于对纤维的充分分梳，但齿密增加，会影响车肚落杂，需适当增大工作角来保证对杂质的有效清除。在新型高产梳棉机上，一般纺棉刺辊针布时工作角为80°～85°，纺棉型化纤时为85°～95°，纺中长化纤时可增大到90°～95°。
⒈活动盖板针布 
（1）活动盖板针布  除与锡林共同对进入锡林盖板工作区的纤维分梳外，活动盖板的另一个作用是将

嵌入针隙的短绒和杂质带出工作区予以清除，为了充分发挥盖板花的除杂作用，活动盖板针布必须要有足够的容纤维量，所以活动盖板使用弹性针布，其针布规格见表3-3-4所示。

为了适应梳棉机的高产高速和锡林针布矮、浅、薄、密、小的特点，新型活动盖板针布的发展特点为：
A．改进梳针的截面形状　半硬性针布把梳针截面由圆形、三角形、扁圆形发展到目前的双凸形、椭圆形、卵形等不同形状的截面，提高了梳针的抗弯刚度，减少了梳针分梳时的弯曲变形，钢针的握持能力随之提高，梳理能力大大增强。
B．增加梳针横向密度 　梳针横向密度对分梳作用影响较大，通过改进植针方式，可使横向密度增加，分梳效果得以改善。
C．改进针尖几何形状并提高针尖的锋利度  采用切割成形加工，梳针针尖呈尖劈形，锋利度较好，提高了针齿的穿刺能力和分梳效果。672型和702型盖板针布的尖劈角为22°，而新型活动盖板针布的尖劈角可达16°，针齿的锋利度大为提高。
D．针高减短  针高由原来10mm减小到7.5～8mm，使梳针抗弯刚度增加，能承受较大分梳力的作用，同时针间充塞纤维也可减少。
E．改进底布结构  新型半硬性弹性针布的底布采用橡皮面或中橡皮，使底布耐油、耐温、弹性好，嵌塞纤维容易抄清；增加底布的层次和厚度，以提高了针布的强力、弹性和握持力。
F．植针排列  盖板针布传统植针排列有斜纹、缎纹和双列植针，后续又开发了稀密排列和花型排列。为了使盖板趾端针尖密度较稀，踵端针尖密度较密，采用条纹和缎纹结合型（又称稀密型）的排列，其目的是使锡林与盖板分梳时，趾端不易因为充塞纤维和破籽，而影响分梳效能。
（2）固定盖板针布  固定盖板为附加分梳机构，无除杂作用，所以采用金属针布。如图3-3-14所示，其规格见表3-3-5。