精梳工序的的任务：

一、精梳工序的任务
在普梳纺纱系统中，从梳棉机上下来的生条存在很多缺陷，如含有较多的短纤维、杂质、棉结和疵点；纤维的伸直平行度较差。这些缺陷不但影响纺纱质量，也很难纺成较细的纱线。因此对质量要求较高的纺织品和特种纱线，如特细纱、轮胎帘子线等，均采用精梳纺纱系统。精梳工序的任务是：
1、排除短纤维，以提高纤维的平均长度及整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高成纱强力。一般梳棉生条中的短纤维含量约占12%－14%，当精梳工序落棉率为13%－16%时，可排除生条中的短纤维约为40%－50%。
2、  排除条子中的杂质和棉结，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。例如在正常工艺条件下，精梳工序可排除生条中的杂质约为50%－60%，棉结约为10%－20%。
3、使条子中纤维伸直、平行和分离，以利于提高纱线的条干、强力和光泽。梳棉生条中的纤维伸直度仅为50%左右，精梳工序可把纤维伸直度提高到85%－95%。
4、  并合均匀、混和与成条。通过喂入时的并合，使不同条子中的纤维充分混和与均匀；并制成精梳条，以便下工序加工。例如，梳棉生条中的重量不匀率为2%-4%左右，而精梳制成的棉条重量不匀率约为0.5%-2%。
精梳工序是由精梳准备机械和精梳机组成，精梳准备是机械是提供质量好的精梳小卷供精梳机加工。
二、国产精梳机的发展
1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。20世纪60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分，从而结束了我国不能生产精梳机的历史。到了20世纪70年代，针对A201A型精梳机分离罗拉传动机构中存在的磨损大、振动大等问题进行了改进，出现了A201B型精梳机；之后将A201B型精梳机的单筒双条改为双筒单条及分离罗拉传动机构的改进，更名为A201C型精梳机，车速为145钳次/分。20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。同时又对A201C型精梳机进行了多项改进，设计制造了A201D型精梳机，车速为165钳次/分。20世纪90年代初，上海纺织机械总厂对FA251型精梳机进行了八项技术改进，发展成为FA251B型精梳机，车速达到180钳次/分。1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到350钳次/分，到2002年我国以开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分；我国精梳机的加工制造水平与世界先进水平的差距正在缩小。几种国产精梳机的技术特征见表4-1-1。