一、喂棉部分
精梳机的喂棉部分包括承卷罗拉、给棉罗拉及其传动机构。其作用是在每一个工作循环中喂给一定长度的棉层，供锡林梳理。
（一）喂棉机构
1、承卷罗拉  承卷罗拉有两种回转方式：一是间歇回转式，如A201系列精梳机；采用此种方式喂棉，高速时承卷罗拉的冲击大，且给棉量难以控制。二是连续回转式，如SXF1269A型精梳机；此种方式适应精梳机的高速运转。
SXF1269A型精梳机的承卷罗拉传动机构如图4-4-1所示。主传动油箱中的副轴通过过桥轮系和喂棉调节轮系Z，以链条传动承卷罗拉慢速回转退解棉层。由于承卷罗拉连续回转，当给棉罗拉不给棉时，承卷罗拉仍在喂给，加之给棉罗拉随钳板摆动，从而引起棉层张力呈周期性的波动，为了稳定棉层张力，SXF1269A型精梳机的承卷罗拉与给棉罗拉之间装有一只偏心张力轴2，如图4-4-2所示。偏心张力轴由钳板摆轴传动。偏心辊大半径转向棉层，使承卷罗拉3输出的棉层因输送距离增加而被“贮存”起来，当给棉罗拉4给棉时，偏心辊小半径转向棉层，棉层因输送距离缩短而被“释放”出来，从而补偿了因连续喂棉和钳板摆动引起的棉层长度变化，使棉层张力稳定。当给棉方式不同时，偏心张力轴支座6上的螺钉5处于水平位置时所对应的分度值不同，前进给棉为13分度，后退给棉为15分度。

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式中：Z为给棉罗拉至承卷罗拉间的张力牵伸变换齿轮齿数，在SXF1269型精梳机上，Z有44、45、49、50、51、55、56七种供选用，计算得到承卷罗拉的给棉长度、给棉罗拉至承卷罗拉间的张力牵伸倍数见表4-4-1。
    2、给棉罗拉   SXF1269A等新型精梳机均采用单给棉罗拉机构，与双给棉罗拉机构相比，对须丛的抬头、棉网的分离接合及精梳机的高速有利。在新型精梳机上，有两种给棉方式；一种是钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉；另一种是后摆过程中给棉，称为后退给棉。精梳机的给棉方式不同，则给棉机构亦不同。
SXF1269A型精梳机配有前进给棉机构(见图4-4-3)和后退给棉机构(见图4-4-4)供选用，以适应各种精梳产品的不同质量要求和落棉控制。采用前进给棉机构，当钳板前进时上钳板逐渐开启，带动装于上钳板上的棘爪将固装于给棉罗拉轴端的给棉棘轮Z2拉过一牙，使给棉罗拉转过一定角度而产生给棉动作；当给棉罗拉随钳板后摆时，棘爪在棘轮上滑过，不产生给棉动作。如果采用后退给棉，可换上后退给棉机构，如果4-4-4所示；当钳板后退时上钳板逐渐闭合，带动装于上钳板上的棘爪将固装于给棉罗拉轴端的给棉棘轮Z2撑过一牙，使给棉罗拉转过一定角度而产生给棉动作；当给棉罗拉随钳板前摆钳口打开时，棘爪在棘轮上滑过，不产生给棉动作。

(二)喂棉过程分析
精梳机的落棉多少与梳理质量的好坏与给棉方式、落棉隔距、给棉长度、喂棉系数等因素有关；可通过喂棉过程分析，找出它们之间的内在联系。
1、喂棉系数
(1)前进给棉喂棉系数    在前进给棉过程中，顶梳插入须丛之前，已经开始给棉；在顶梳插入须丛后给棉仍在给棉，此时喂给的棉层因受顶梳的阻止而涌皱在顶梳的后面，直到顶梳离开须丛，涌皱的棉层再因弹性而挺直。把顶梳插入须丛前的喂棉长度与总喂棉长度的比值称为喂棉系数，用公式表示为：

4-4-3
式中：Ｘ －顶梳插入前给棉罗拉的喂棉长度（mm）；
     Ａ－给棉罗拉的总喂棉长度（mm）。
顶梳插入须丛越早或给棉开始越迟时，则Ｘ越小，Ｋ也越小，表示须丛在顶梳后涌皱越多。反之，Ｘ 越大，Ｋ也越大，须丛在顶梳后涌皱越少。当0≤Ｘ≤Ａ时，则０≤Ｋ≤１。
(2)后退给棉喂棉系数    在后退给棉过程中，须丛的涌皱受到钳板闭合的影响，钳板闭合后给出的棉层将涌皱在钳唇的后面，它的影响程度可用喂棉系数K′表示

（１） （１）分离结束时，钳板钳口外的须丛垂直投影长度为Ｂ，而顶梳后面涌皱在须丛内的长度为：Ａ－Ｘ＝（１－Ｋ）Ａ 。
（２） （２）钳板后退，顶梳退出，须丛挺直，钳板钳口外的须丛长度为：B + (1－K) A 。
（３） （３）钳板继续后退、闭合，锡林对钳口外的须丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故未进入落棉的最大长度为：Ｌ1= B + (1－K) A 。
（４） （４）钳板前摆，钳口开启，给板罗拉给棉，当须丛前端进入分离钳口而顶梳同时插入须丛时，钳板钳口外的须丛长度为：  L1 + X = B + (1－K) A +KA=B＋A。
（５） （５）钳板继续前摆，给棉罗拉仍在继续给棉，当钳板钳口到达最前位置Ⅱ－Ⅱ时，继续给棉量为：A－X= (1－K ) A，这一部分棉层受到顶梳的阻碍而涌皱在顶梳后的须丛内，回复到过程（１），以后每一个工作循环，重复上述过程。
    由于分离钳口每次从须丛中分离的长度即为给棉长度Ａ，故进入棉网的最短纤维长度Ｌ２＝Ｌ1－Ａ＝Ｂ＋（１－Ｋ）Ａ－Ａ＝Ｂ－ＫＡ。图中的虚线表示被分离的纤维。
   3、后退给棉过程分析    后退给棉过程如图4-4-6所示，图中的符号意义和图4-4-5相同。在后退给棉过程中，须丛的涌皱不受顶梳插入的影响，而是受钳板闭合的影响。

（１） （１）分离结束时，钳板钳口外须丛长度为Ｂ，无涌皱现象。
（２） （２）钳板后退到钳口闭合时的喂给长度为Ｘˊ＝ＫˊＡ，故钳口外的须丛长度为：Ｂ＋ＫˊＡ。
（３） （３）钳板继续后退，锡林对钳口外的须丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故未进入落棉的最大纤维长度为：L1ˊ=Ｂ＋ＫˊＡ。钳板闭合后继续喂给的须丛长度为：Ａ－Ｘˊ＝（１－Ｋˊ）Ａ。
（４） （４）钳板向前摆动，钳口逐渐开启，钳口后面的须丛因弹性伸直，故钳口外的须丛长度为：L1ˊ＋（１－Ｋˊ）Ａ＝Ｂ＋Ａ。
（５） （５）由于每次分离的须丛长度为Ａ故进入棉网的最短纤维长度为：L２ˊ= L1ˊ－Ａ＝Ｂ＋ＫˊＡ－Ａ＝Ｂ－（１－Ｋˊ）Ａ。
分离结束时，回复到过程（１），进入下一循环。
3、理论落棉率    对于前进给棉而言，进入落棉的最大纤维长度为L1，  而进入棉网的最短纤维长度分别为L２，则长度介于L1和L２之间的纤维既可进入落棉又可进入棉网，为计算方便，选用它们的中间值Ｌ３为分界纤维长度，则：

根据分界纤维长度的表达式，现将影响精梳落棉率的因素分析如下：
（１） （１）分离隔距Ｂ大时，无论是前进给棉或是后退给棉，分界纤维长度长，落棉多。
（２） （２）在前进给棉中，喂棉系数Ｋ大时，分界纤维长度Ｌ３小，落棉率低；在后退给棉中，喂棉系数Ｋˊ大时，分界纤维长度L3ˊ，落棉率大。
（３） （３）喂棉长度Ａ对精梳落棉的影响比较复杂。在前进给棉中，当Ｋ>0.5时，加大Ａ，则落棉率小；当Ｋ<0.5时，加大Ａ，则落棉率大。在后退给棉中，当Ｋˊ>0.5时，加大Ａ，则落棉率大；当Ｋˊ<0.5时，加大Ａ，则落棉率小。
在SXF1269A型精梳机上，当采用前进给棉时，经计算可知K值大于0.5；当采用后退给绵时，因给棉动作在钳口闭合时已经完成，故Ｋˊ近似为1。
4、重复梳理次数    锡林对须丛的梳理程度可用须丛所受到的重复梳理次数表示。由于梳理时钳口外棉丛的梳理长度大于喂棉罗拉的每次喂棉长度，因此须丛要经过锡林的重复梳理后才被分离。自须丛受到锡林梳理开始到被完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数称为重复梳理次数。重复梳理次数大时梳理效果好。
从给棉过程分析可知，锡林梳理时钳口外的须丛长度为L1 或L1ˊ。而钳口咬合线外未被锡林梳理的死隙处的纤维未受到梳理，如图4-4-8所示。

设钳口咬合线外未被锡林梳理的死隙长度为a，则前进给棉与后退给棉钳口外须丛实际受到梳理长度分别为（L1－a）、（L1ˊ－a）。由此得到前进给棉与后退给棉时重复梳理次数分别为：

式中：n－为前进给棉时，
      nˊ－为后退给棉时重复梳理次数。
由式（4-4-9）及式（4-4-10）可知影响重复梳理次数的因素如下：
（１） （１）无论是前进给棉还是后退给棉，分离隔距Ｂ大时，重复梳理次数增大；死隙长度a小时，重复梳理次数增大；喂棉长度小时，重复梳理次数增大。
（２） （２）在前进给棉时，喂棉系数大，则重复梳理次数小；在后退给棉时，喂棉系数大，则重复梳理次数大。
    二、钳持部分
精梳机的钳板部分包括钳板摆轴传动机构、钳板传动机构、钳板加压机构及上、下钳板等。它们的作用是钳持棉丛供锡林梳理，并将梳理过的须丛送向分离钳口，以实现新棉丛与旧棉网的接合。
（一）钳板机构 
1、钳板摆轴的传动机构   SXF1269A型精梳机钳板摆轴的运动来源于锡林轴，其传动机构如图4-4-9所示。在锡林轴1上固装有法兰盘2，在离锡林轴中心70mm处装有滑套3，钳板摆轴5上固装有L形滑杆4，滑杆的中心偏离钳板摆轴中心38mm，且滑杆套在滑套内。当锡林轴带动法兰盘转过一周时，通过滑套带动滑杆和钳板摆轴往复摆动一次。
2、钳板摆动机构  SXF1269A型精梳机的钳板摆动机构如图4-4-10所示。下钳板3固装于下钳板座4上，钳板后摆臂5固装于钳板摆轴6上，钳板前摆臂2以锡林轴1为支点，它们组成以钳板摆轴和锡林轴为固定支点的四连杆机构。当钳板摆轴作正、反向摆动时，通过摆臂和下钳板座使钳板作前后摆动。由于钳板摆动的支点在锡林的中心，故称之为中支点式摆动钳板机构。
3、钳板开闭口及加压机构   SXF1269A型精梳机的钳板开闭口及加压机构如图4-4-10所示，上钳板架7铰接于下钳板座4上，其上固装有上钳板8。张力轴12上装有偏心轮11，导杆10上装有钳板钳口加压弹簧9，导杆下端与上钳板架7铰接，上端则装于偏心轮上的轴套上。当钳板摆轴6逆时针回转时，钳板前摆，同时由钳板摆轴传动的张力轴12也作逆时针方向转动，再加上导杆10的牵吊，使上钳板8逐渐开口；而当钳板摆轴6作顺时针方向转动时，钳板后退，张力轴也作顺时针回转，在导杆和下钳板座的共同作用下，上钳板逐渐闭口。钳板闭口后，下钳板继续后退，导杆中的弹簧受压使导杆缩短而对钳板钳口施加压力，以便钳板能有效地钳持须丛接受锡林梳理。为确保锡林梳理时的钳口压力，在24分度钳板在最前位置时，由定位工具校定张力轴与偏心轮的位置角α为17.30。

4、钳板的钳唇结构   上、下钳板钳唇结构应满足以下要求：（1）钳唇的结构应满足对棉丛良好握持的要求。在锡林梳理时，钳板上、下钳唇应牢固地握持棉层，以防止长纤维被锡林抓走。如图4-4-11所示，目前精梳机钳板钳唇对棉层的握持有两种形式，一种是一点握持（或称单线握持），如国产A201系列精梳机。另一种是两点握持（或称双线握持），如国产SXF1269A型精梳机。采用两点握持，钳唇对棉丛的握持更加牢固可靠。例如当棉卷出现横向不匀时，一个握持点握持不足时，另一个握持点可充分发挥作用。因此两点握持优于一点握持。（2）上、下钳唇的几何形状应满足锡林对棉丛充分梳理的要求。为使锡林梳针能顺利地刺入棉丛梳理，在开始梳理时，应防止棉丛的上翘，否则后排梳针就很难发挥梳理作用。因此在钳板闭合时，上、下钳唇的几何形状应使棉丛的弯曲方向正对锡林针齿。由于国产SXF1269A型精梳机下钳板钳唇的下部切去了腰长为1.5mm的等腰三角形，如图4-4-11所示，当钳板闭合时，由于上钳板的下压作用，使棉丛的弯曲方向正对锡林针齿，能满足锡林对棉丛充分梳理的要求。(3)钳唇的结构应使钳板握持棉丛的死隙长度（即钳板钳口至锡林针齿间的棉丛长度）尽可能短。上、下钳板的钳唇结构决定了受梳棉丛的死隙长度，从而影响锡林针齿对棉丛梳理长度和梳理效果。

（二）钳板部分的工艺分析
    精梳机钳板部分的工艺有：钳板的运动规律、落棉隔距、梳理隔距、梳理定时钳板闭合定时等，它们与锡林的梳理、精梳落棉率及分离接合质量关系密切。
1、对钳板运动的工艺要求  为了更好地发挥精梳锡林的梳理作用，提高分离接合质量，钳板运动必须满足以下要求：
(1)梳理隔距变化要小，以充分发挥锡林各排梳针的梳理作用，提高梳理效果。
(2)锡林第一排针到达钳口下方始梳时，上、下钳唇应闭合，并牢靠地握持棉丛，以防止长纤维被锡林抓走。
(3)当锡林梳过的棉丛头端向分离钳口运动时，钳板开口要充分，以防止棉丛抬头受到上钳唇的阻碍，不能顺利到达分离钳口而影响分离接合。
(4)分离接合阶段，钳板前摆速度要慢，以增加分离牵伸和分离接合时间，使分离丛的长度增加，提高分离接合质量。
(5)钳板机构运动惯量及闭口时冲击要小，以利于提高车速、降低噪音。
2、钳板的运动规律  钳板前后摆动的规律主要取决于钳板摆轴的摆动规律。为了便于分析，将图4-4-9中的滑杆刚体内扣除边长为38mm的矩形后简化为图4-4-12。设O为锡林轴心，O1为钳板摆轴轴心，B1、B2分别为钳板的前死心位置与后死心位置，θ为某分度曲柄OA与X轴的正向夹角，
θ1为钳板最前位置(24分度)时OA与X的夹角（简称为前死心角），其值为：

由此算得FA261、SXF1269A型精梳机钳板运动的前死心角、后死心角、运动动程等参数见表4-4-2。由此可知：SXF1269A型精梳机钳板由最前到达最后位置曲柄OA的转角为140.460（15.6分度）；钳板前摆过程中曲柄OA的转角为219.540（24.4分度）；即钳板前时进慢、后退时快，符合工艺要求。

3、落棉隔距  在SXF1269A型精梳机上，当钳板摆动到最前位置(24分度)时，下钳板钳唇前缘与后分离罗拉表面间的距离称为落棉隔距。
落棉隔距是调节落棉和锡林梳理的重要手段。在精梳机上，分离隔距B随着落棉隔距的增大而增大；由式4-4-5、4-4-7及式4-4-9、4-4-10可知分界纤维长度及重复梳理次数都随分离隔距B的增大而增大。因此，落棉隔距越大，精梳落棉率越高，其梳理效果也越好。一般情况下，落棉隔距增减1mm，精梳落棉率约增减2%-2.5%。落棉隔距的调节方法步骤是： 
(1)调节最小落棉隔距：如图4-4-13所示，取下顶梳，将托脚调到最后位置，并将分度盘调到24分度，拧开所有的螺丝3(不能拧的太松)，在

分离罗拉2与下钳板1间插入6.34mm隔距块，用塑料锤轻敲重锤盖4，使
钳板前摆，最后将螺丝拧紧。
(2)调节落棉刻度盘：在SXF1269A型精梳机钳板摆轴上装有一直径为132mm的落棉刻度盘，落棉刻度标尺厚度为1mm，如图4-4-14所示。标尺5上落棉刻度调节范围为5-12，相邻两刻度间的圆心角为10。在落棉刻度为5时调节落棉隔距的最小值为6.34mm以后，松开螺丝1后，调节螺丝2和3，使钳板摆轴及后摆臂随之摆动，从而使落棉隔距也随之改变。落棉刻度每增大1，钳板摆轴及后摆臂向后摆动过10，使落棉隔距增大。SXF1269A型精梳机在不同落棉刻度下对应的落棉隔距值见表4-4-3。为防止由于装配精度等原因引起各眼落棉隔距不一致的现象，在整机调节落棉刻度盘之后，要逐眼复查落棉隔距。图中4 为定位块。

4、梳理隔距   在锡林梳理过程中，锡林针尖与上钳板钳唇下缘的距离称为梳理隔距。在锡林梳理阶段，由于钳板钳口的摆动及锡林的转动，梳理隔距一直在变化着，梳理隔距变化幅度越小，锡林对棉丛的梳理效果越好。
由于SXF1269A型精梳机，钳板摆动的支点与锡林轴同心，称为中支点式钳板摆动机构。此种机构与其他形式的钳板板摆动机构相比，梳理隔距变化较小。当落棉刻度为8时，SXF1269A型精梳机锡林梳理阶段的梳理隔距变化变化见表4-4-4。

5、锡林梳理定时  锡林第一排针开始接触棉丛时，分度盘指针指示的分度数，称为梳理开始定时；锡林末排针脱离棉丛时的的分度数，称为梳理结束定时。锡林梳理开始定时的早晚与锡林定位及落棉刻度有关。落棉刻度不同，意味着钳板从最前位置后开始后退的起点不同，钳板后退途中与锡林头排针相遇的时间(分度)和位置也不同。落棉隔距小，钳板开始后退的起点靠前，钳板与锡林头排针相遇的分度迟，位置靠前；落棉隔距大，钳板开始后退的起点靠后，与锡林相遇的分度早，位置靠后。SXF1269A型精梳机在锡林定位为37分度、落棉隔距为8时，梳理开始定时为34.7分度；梳理结束定时为4.3分度。
6、钳板开、闭口定时  上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数称为钳板闭合定时；钳板钳口开始打开时分度盘的分度数称为钳板的开口定时。
（1）闭口定时  根据梳理的要求，应该在精梳锡林开始梳理棉丛前使钳板钳口闭合，以防止纤维被锡林抓走。SXF1269A型精梳机在钳板机构设计上保证了钳板闭口定时较梳理开始定时早1-2个分度。
（2）开口定时  根据分离接合的要求，在梳理结束时钳板应及时开口，以便使棉丛抬头顺利到达分离钳口。SXF1269A型精梳机钳板开口定时为8-11分度，比梳理结束定时晚4-8分度，开口较迟。特别是在落棉刻度较大时，钳板开口更迟，不利于棉丛的抬头。
在SXF1269A型精梳机上，钳板的开、闭口定时不能调整；对应于34—5分度间的梳理隔距见上表4-4-4。