弹性差的胶辊、胶幽需要施加较大的压力，也是这种滞后现象所造成的原因。由于纺纱机械速度加快，压力所对应的应变时间减少，而压力和张力都随之增加．这就对胶辊、胶圈质量和使用方法提出更高的要求。所以弹性差的胶辊、胶圈在高速机上就可能不适甩。同样，胶辊、胶圈的导纱动程处的较大正压力．会加速它的蠕变过程。正如公共汽车站前的柏油马路因汽车长久重压而慢慢形成凹陷那样，长时间的连续线压，从而形成凹陷的形变而影响使用，要求纺纱动程宽的原因在就在此处，特别是纺化纤、涤棉史显得重要。影响纺纱胶辊、胶圈蠕变的因素有橡胶的结构及作用力大小等，分子链柔性对蠕变影响很大。我们对纺纱厂推荐的“合理”摇架压力，不但对纺纱质量提供了保证，而且也延长了胶辊、胶圈的使用寿命，减少不必要的蠕变是有非常重要的实际意义。
2、滞后现象．内耗同纺纱胶辊、胶圈的关系
纺纱胶辊、胶圈的动态条件下使用．它们在罗拉牵伸过程中受的力是周期性变化着的．它们上面任一单元的受力情况都受到自身绷紧的拉伸力，受罗拉牵伸的切线方向的摩擦力。还有纱条的牵伸摩擦力，这些力使其中的橡胶分子受到拉伸。当任一单元通过导纱动程，接着部分力消失时，就逐渐回缩，纺纱胶辊、胶圈运转一周，橡胶分子就受一次拉伸一一回缩的循环，在交变压力的作用下，大分子构象改变导出形变的速度．其跟不上应力变化的速度，则出现滞后。
当拉伸时，应力与应变沿ACB线增长，回缩时则沿BDA线减弱．而不是沿原来路线BCA。这是由于拉伸中形变落有于应力，没有达到平衡位置，而回缩基本按平衡进行所致．所以对应于同一应力，回缩时形变值较拉伸时的为小。
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