加快发展自动化纺机，高产、高效、用人少、减排不仅是今后的技术趋势，也是当下经济结构转型的必然结果。要看到目前纺机企业订单一时“饱满”，很大原因是国外先进纺机企业供货能力满足不了需求的突然增加，并不是我们的竞争优势提高的标志。
实践证明，中国纺机与世界先进水平的差距不仅表现在二维上(即时间、水平)，实际上还有更加重要的第三维——可靠性。可靠性是最重要的基础性能，离开可靠性，高产、高效、低耗、少人都无从谈起。设备自动化程度越高，对可靠性的要求就越高。第三维差距根本无法采用跟踪、引进、消化再创新的模式来缩小，只有改变观念，另辟蹊径采用技术跨越战略才行。要提高中国纺织机械的竞争力，需要长远的眼光和规划。而做到这一点，必须抛弃急功近利的思想，耐得住寂寞。
著名品牌企业一般都有10年以上的技术和产品发展规划，纺机产品的更新换代周期一般也在10年左右。我们在制定规划时不能仅仅盯着国外现有产品，更要学会用技术预见的理论和方法(专利地图、技术进化模式和规律等)研究发达国家现有的标准、下一步规划和发展模式，用科学的方法预见5~10年后的“同期先进水平”，才能准确地选定我们的突破方向。
由于多年来的引进仿造，我们习惯于跟踪和逆向反求工程，搞产品开发只会从详细设计开始，没有完整的产品开发经历，没有概念设计的思路。长期以来中国纺机在可靠性方面为何少有进步?其根本原因就在于可靠性要从概念设计做起，而我们没有经历这个最关键的阶段。所以我们的规划项目都应从概念设计开始，应用知识创新工具进行完整的技术和市场现状与趋势分析，确定核心问题，形成最优的解决方案(包括可行性)，保证方向的正确性和开发的高效性，争取从源头上取得竞争优势。
反观中国纺机企业的现状，极度缺乏富有活力的机制和强大的创新开发队伍，缺乏长期奋斗的精神，更缺乏类似何敏佳和任正非这样的领军人物。在制造业领域，中国和美国、中国和欧盟、中国和日本的竞争无可避免且愈演愈烈。我们都以为美国没有什么像样的纺机企业，但占领全世界最大份额的先进地毯簇绒机正是美国公司的产品。其高科技含量转化为极高的加工精度、极高的生产效率、极少的原料浪费和极低的能源消耗。中国制造业同样面临劳动力成本更低的国家竞争，比如东南亚各国。中国的出路何在?提高自主创新能力，促进产业结构转型。
今后5~10年是中国制造业在竞争中大有作为和大放光彩的重要时期，也是中国纺机业从大国走向强国的第二次长征。所有纺机人需要在心态上务实、观念上突破、理论上创新、方法上提升，善于融合其他行业的知识成果，联合其他行业的有识之士，共同实现中国纺机业的跨越式发展。
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