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第十七届中国国际化纤会议主题解读:创新驱动 绿色低碳

来源:全球纺织网 发布时间:2011年09月01日

   明确创新目标和任务

    “十二五”期间,中国化纤工业正处于转型升级的关键时期,创新驱动更必须发挥更大的作用,只有依靠自主创新,才能持续推动产业升级,才能不断打造和提升行业的整体竞争力水平。

    发展目标:

    即将颁布的《化纤工业“十二五”发展规划》,就是一个自主创新的规划,就是一个技术进步的规划,其中对创新驱动浓墨重彩,分量很重,目标明确,任务到位。在行业五大发展目标中,明确涉及技术创新的有两项:

    产品结构不断优化。提高差别化纤维品种比重,满足差异化、个性化需求。到2015年,化纤差别化率提高到60%以上;高档面料及制品用化纤自给率达到85%;产业用化纤比例达29%;以弥补棉花不足为主要目标的高仿真、超仿真纤维占化纤总产量的15%。

    高性能纤维产业化能力明显提升。芳纶1313、超高分子量聚乙烯、连续玄武岩纤维等产品性能达到世界先进水平;碳纤维、聚苯硫醚、高强高模聚乙烯醇纤维等产业化生产及应用实现更大突破,产品性能接近国际水平;芳纶1414、聚酰亚胺、聚四氟乙烯等纤维完成中试技术的开发和生产,并实现产业化生产。到2015年,国内高性能纤维总产能16万吨左右,重点开发系列化、差别化等品种及推广应用,高性能纤维行业总体达到国际先进水平。

    主要任务:

    在《化纤工业“十二五”发展规划》的七大任务中,重点强调的技术进步与自主创新的就有四项,分别是:

    大力促进常规产品优质化,提升产品附加值。化纤常规产品量大面广,对行业的转型升级意义重大,其优质化主要就是通过对工艺装备的技术改造,以及差别化、功能化纤维生产技术的研发与推广,全面提升产品质量和附加值。

    努力提升高性能纤维产业化水平。高性能纤维及其材料是关系到国防建设、经济发展和支撑高科技产业发展的关键性材料,是促进各相关技术创新发展和产业升级换代的物质基础,是新时期推动战略性新型产业发展的新的增长点,其产业化水平是一个国家高科技水平的集中体现。“十二五”的发展重点:注重创新能力建设和人才培养,建设产学研用创新平台,继续组织实施产业化专项工程,加速推进产业化进程。

    有力推进生物质纤维及其原料的开发。生物质纤维及其原料的发展对于行业减少对石油资源的依赖,实现可降解、循环可再生、低碳经济等,都具有重要的战略意义,特别对我国解决三农问题、城乡二元结构,牢固纺织工业的支柱地位等都具有更加现实和深远的意义。“十二五”发展重点:充分利用农作物废弃物和竹、麻、速生林及海洋生物资源等,开发新型生物质纤维材料,研发和突破纤维材料绿色加工的新工艺、装备集成化技术,实现产业化生产。

    加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平。成套技术与装备自主化和国产化一直是化纤行业快速发展的驱动力,更是未来行业可持续发展的根本保障。“十二五”发展重点:加强集成创新,发展拥有自主知识产权的先进实用技术,提高工程公司研发能力和工程化建设能力,注重节能、高效和环保型化纤及其原料装备的开发与应用,着重加快差别化纤维、高新技术纤维等的核心技术、配套装备和关键部件的产业化攻关开发。

    同时,创新驱动不仅要体现在工艺技术和成套装备的创新发展上,还要体现在行业发展方式、企业发展模式的创新发展上面,这更是未来化纤行业转型升级的重要内容,更是行业可持续发展的根本保障。

    这种创新,就是要推动行业逐步从以数量发展为主的模式转向以质量效益型和创新驱动型为主的发展模式,持续打造企业和行业可持续发展的核心竞争能力。“十二五”的发展重点:推动企业重组整合,提高产业集中度,促进规模化、集约化经营,打造一批具有较强国际竞争力的大型企业集团;健全规范化、现代化企业管理体制,鼓励优势企业向上下游整合;强化企业基础管理,努力打造一批具有国内外市场影响力的化纤品牌,着力提升行业信息化水平。

链 接

    第十七届中国国际化纤会议将紧扣“创新驱动”的主题,会议设置的几个分论坛都重点突出了技术进步和自主创新。特别是“高科技纤维与先进复合材料”、“产业用纺织品”等论坛都与当前国家鼓励发展的新兴战略性产业密切相关。同时,每一个分论坛几乎都涉及到了化纤下游产业和技术的内容,目的就是要切实推动上下游产业链的合作研发和市场推广,打造一种上下游企业共同创新发展的新模式。

主题2 绿色低碳――可持续发展的基础

关键词:生物质产业 循环经济

    绿色低碳是“十二五”期间化纤行业发展的主要内容,也是行业可持续发展和未来竞争力的基础。

    行业取得明显成效

    行业节能减排工作成效显著。“十一五”期间,化纤行业加快结构调整和产业升级,共计淘汰落后产能300多万吨。2010年,化纤全行业国际先进水平的装备比重达到70%,其中聚酯涤纶行业达到75%以上,为行业节能减排工作提供了基础保障。与2005年相比,2010年化纤吨纤维综合能耗下降30.4%,聚酯聚合、粘胶短纤、锦纶聚合、锦纶长丝的能耗水平都已达到国际先进水平;化纤吨纤维取水量下降25.7%,废水排放量下降25%;粘胶行业水重复利用水平平均提高20个百分点;聚酯行业水重复利用率已达95%以上。

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