1.针对尘笼吸管和吸嘴磨损严重的情况，我们尝试调整吸嘴和尘笼滤料的间距，用玻璃钢材质做吸嘴，并调整蛇型软吸管的长度或对易损的弯曲点进行技术改造。经过反复实验，我们采用玻璃钢材料制作吸嘴来提高耐磨性。我们在软吸尘管弯曲易损处用一只PVC弯头来改变因负压吸扁、折叠、松弛和破裂等现象，同时定期对尘笼滤料进行清洗和修补以提高再利用率。
2.为解决橡胶密封带磨损严重的问题，我们用软塑材料、毛粘材料以及其他复合材料来代替密封带做比较试验，最终确定用绒毯材料代替橡胶密封带。
3.对于吸嘴转动部位易卡住的问题，我们用密封胶袋粘贴在吸嘴转动部位的防尘罩四周缝隙处，防止粉尘或花衣通过缝隙进入吸嘴转动部位，同时将吸嘴转动轴承由直线滚子轴承改成密封轴承，降低了因花衣缠绕而造成吸嘴卡住的问题。
经济效益
经过活动的开展，空调尘笼（LDF）故障率大幅度下降，已完全控制在5%以内。通过有关部门统计计算，用电成本每年可节约161624.4元、机物料成本节约32255.2元，共计193879.6元。
本次QC小组活动取得了圆满成功，但实际生产中还存在其他需要改进的地方。经过小组讨论，我们将下一个活动的课题定为“提高空调回风利用率”。
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