分析
织造机械生产企业竞争的加剧必定带来行业的裂变，特点是细化（品牌、品类、消费群），技术、销售等资源将会聚焦于优势产品，企业应发挥专业优势，形成强者恒强。目前国产宽幅织机、强力打纬织机等的生产量还非常有限，难以满足市场需求。针对国产无梭织机，特别是喷气织机，国家在关税等方面给予了政策支持，同时鼓励进口国际先进水平的设备和技术，填补国内高端织造设备的急缺，促进国产设备的再创新。
毛纺设备：老机改造步伐加快
数据
据ITMF统计数据，截至到2010年底，全球长纤维（含毛）设备达201万锭以上，我国占比达44.54%。2010年我国毛纺设备同比增长了近3倍，新增2.67万锭。毛纺半精纺由于规模小、纺纱加工复杂，装备水平还远落后于棉纺，所以利用棉纺工艺路线进行加工已成必然趋势。
1~9月毛纺织行业固定资产投资76.53亿元，同比增长15.86%，新开工项目205个，同比下降5.53%。投资拉动着毛纺机械的市场需求。
分析
由于受到劳动力成本上升、利润空间变薄等因素影响，毛纺企业购进先进新设备，淘汰落后产能，主要增添更换的是性价比较高的国产机型。我国毛纺企业一般是集纺、织、染于一体，形成配套完善的产业链，因每年的羊毛原料数量有限，产能利用率不高，长期以来形成了不太关注毛纺设备的研发投入和技术提升，造成国产毛纺设备较少，先进设备大多靠进口的格局。目前受区域发展不平衡以及生产要素、价格差异等因素的影响，R250型毛精纺机、H212毛织机等落后设备还在使用。
企业受资金的制约，仅靠市场调节来更新设备，其先进程度远远不够，而且进程会很慢。虽然毛纺行业产业链比较完善，生产量大，但是国产化率较低，特别反映在先进的洗毛、后整理设备方面，而进口设备价格又非常高，企业负担不起。
今年毛纺老机改造步伐仍在不断加快，系列高效起毛机、磨毛机、剪毛机等设备，针对纺织面料的变化，持续技术改进，以满足用户个性化需求。并延伸至烫光、烫剪、刷毛等后整理产品，成线开发。
麻纺设备：投资增加
数据
1-9月，麻纺织行业实际完成固定资产投资38.34亿元，同比增长58.45%，新开工项目88个，同比增长23.94%，增速比上半年分别均有扩大。说明麻纺行业投资拉动作用逐渐增强。
分析
目前国内亚麻纺约70余万锭。麻纺机械主要以亚麻机械为主，已保持了几年的增长势头，但亚麻后整理技术设备相对落后。苎麻纺织工艺技术及装备整体水平也相对落后，其产品以高特麻纱、粗厚坯布等传统产品为主，附加值低。黄麻前纺设备已近30年没有更新。开发高端麻纺纱线，需雄厚的实力和大量的投入，麻纺机械市场潜力很大。
亚麻规模在国际上最大，我国亚麻产品主要销售到欧美地区。今年由于欧美经济的衰退，亚麻市场出现较大滑坡，亚麻机械的生产和销售也受到非常大的影响。利用苎麻和棉纺设备进行干法纺纱，不仅提高了纺纱效率，改善纺纱的劳动环境，还使成纱细度提高，柔软度增加，拓宽了亚麻产品的应用领域。当前，麻纺纺纱系统逐渐向棉纺靠近，纺纱加工装备水平不断提升。麻纺行业产能相对过剩，已成为行业发展的瓶颈。
纺织器材专件：市场波动不大
数据
1~9月，纺织器材辅助装置及附件进口7.23亿美元，同比增长36.23%，比上半年回落15.54点。出口4.30亿美元，同比增长33.46%，比上半年回落8.29点。
一些器材企业也感受到了这种增长的变化。常德纺机今年累计销售摇架330多万套，上销330多万只，弹簧和气加压摇架产品都呈现出良好的产销形势。
分析
今年市场的波动对纺器企业没有造成过多的影响，大多数企业都保持着产销两旺的态势。在市场销售不畅时，纺器企业就开拓市场，加大品种的更换频率。今年由于棉花价格的大幅波动，使许多纺企从原纺纯棉纱改为纺化纤纱，相应一些器材就需要及时更换，这就带动了纺织器材的销售。
纺器行业未来的发展，首先是要随着用工成本的上升，进一步提高设备的精度和效率将至关重要，纺织器材的开发和生产必须满足这一要求。其次是我国每年仍有相当部分关键零部件依赖进口，国产纺器在材料精度、产品性能、可靠性等方面与进口器材还存在差距，应尽快赶上。第三是推进和完善纺织器材产品的标准制定，或引进借鉴国际标准。
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