去年中德论坛的时候我有一个很深的体会，同样的谈判和美国无纺布协会主席进行得也相当顺利，但是到最后美国企业也未能达成中国之行，原因是他“说服不了董事会”。
美国企业认为，他们没有责任和义务来培训自己的直接竞争对手。而交流是双向的，我们除了能“推销”完全开放的市场和逐渐成熟的知识产权保护氛围，其他几乎没有什么可让对方参考，这对于唯恐技术流失的外方，吸引力自然不大。
现在的产业用纺织品行业，如同以前的汽车行业。欧洲最先带着抵触进入中国，技术公开化的同时，也享受了先到先得的市场份额。相互开放一定是今后的趋势，那种“只占用你的市场，却不培育你的技术、不锻炼你的队伍”的想法是狭隘的。
技术跨界“自给自足”
记者：如何与化纤、纺机行业协同提高产业质量和市场拓展能力？
李陵申：
为了避免外行管理内行，个别应用领域成立了分会。分会职能类似于国家科技创新联盟，侧重于该领域的共性技术交流，企业之间针对相关技术的沟通是无障碍的。
说到产业用纺织品技术进步，不得不归功于产业链上游的纤维技术革命。原先高性能纤维全靠进口，国产化率提高之后有效控制了成本。当然，产业用纺织品对国产高性能纤维的大量使用，也反过来带动了纤维产业的更快发展。
产品的技术水平提升有赖于设备水平。纺机企业越来越多地投身于产业用纺织品专用设备研发，看准的就是单台贡献率高、投资回报率可观。不少纺机企业愿意成为我们的会员，强调基于下游的研发，从而也派生出一种跨界现象：企业为调试设备而生产的非织造布，在市场上卖得挺好。因为不停地研发、生产、调试，这些企业永远站在设备和产品的技术高点；可是这样一来谁也不敢买他的设备了，因为永远也敢不上他的研发速度。
“年轻”的优势与劣势
优化人才结构和培养机制
记者：作为一个年轻的行业，冲破人才制约的途径是什么？
李陵申：
不仅行业是年轻的，企业是年轻的，协会也是年轻的。我们在梳理协会内部人才结构时可喜地发现，“高学历”和“年轻化”都是值得标榜的指标。但是，年轻的优势和劣势同样明显，练内功是接下来相当紧迫的课题。
产业用纺织品不同于产业链上的其他环节，涉及技术领域的东西非常多，跨界属性明显，在技术培训、标准制订、项目评审和推荐上尤其突出。提高协会服务水平，首先要对自身进行检视。为行业培训的同时，也要强化对自身培训。
产业用纺织品企业一般用工100～200人，产值1亿～2亿元，在产值率和附加值高的同时，操作难度对员工技能提出更高要求。专业院校培养产业用纺织品专门人才拢共没有多长时间，院校本身的经验不足制约着人才的综合使用效果。因此重点应该放在企业内部的人才培养机制，我们常说某个企业是某个领域的“黄埔军校”，正是企业内部教育成果的典型刻画。“师傅带徒弟”在这个行业非常普遍，也非常实用。
差别化服务的“追逐效应”
记者：作为增强服务功能的主体，协会的理想蓝图是什么？
李陵申：
从收缴会费这项指标来看，去年协会完成得相当不错。这里面有一个追逐与被追逐的概念。协会如果扮演追逐会员缴纳会费的角色，往往事与愿违；反过来如果把重点放在思考如何通过服务为会员创造价值，被追逐的情形就会发生。
在会员架构图中，收缴会费的多寡不是以企业大小来区分。有小企业自愿多交会费的，也有大企业甘当普通会员的。一些销售收入1000万元的小企业长期占据着副会长单位的席位，因为他们需要更多有针对性的服务内容。
产业集群是一个特例，它本身是试点单位，我们有义务保护集群内部龙头企业的知识外溢和传导作用，因此将会员划分为直管会员和集群会员，在服务内容上形成差别化。
向上争取政策，向下拓展应用，都在我们的服务范畴，选择的自由度掌握在会员手中。眼下我们最大的理想是达成上下游企业的“点对点”衔接。经过前期努力，让应用领域知道我们的存在并不难，难的是如何形成有效的“联合机制”。
如果可以做到，那么所谓追逐，就是“走着追”和“跑着追”的区别了。
效益出自意想不到的细节
管理出效益不亚于技术
记者：龙头骨干企业的管理示范作用体现在什么地方？
李陵申：
我比较关注合资企业对行业活动的介入，如参与标准制定、论坛讨论、管理示范等，发现和树立一些样本。比如在过去的想象中，土工企业的卫生条件一定很差，因为它们的最终产品都用在看不见的地方。可是在珠海先科的车间、厂房里，感受到的是清洁。这家荷兰投建在国内的企业，用精细化管理理念造就了产品的精细化。
我们的企业，不是这里差一点点，就是那里差一点点，到最后就差出一大截。拿“清洁”这一点来讲，并不只是工作环境问题。油污沾到织布上不仅影响印染效果，土工材料还会因此发生强力变化。所以说，管理出来的效益不亚于技术创造的效益。
贯彻“十二五”规划的一项重要内容就是管理提升。今年我们会把“管理”纳入协会培训体系，难度是行业跨度较大，像医用纺织品企业里连工人都是大学生，而土工企业大量充斥着农民工，培训需求自然是千差万别。此外，企业处在不同发展阶段，对上市培训、技术创新培训、标准培训的需求也不尽相同。
回收再利用的多重效益
记者：如何理解“回收再利用纤维”的前景？
李陵申：
仔细琢磨这是两个概念，但纤维回收后的用途主要集中在产业用纺织品。
首先，专用纤维回收技术目前比较可行的是高温滤袋，因为它使用周期短，2～3年就报废了，打碎后做成高温填充材料，能够再次利用原有纤维的功能属性，很多企业都在做这方面的研究。使用寿命在20～30年的风电装置，过早考虑回收就不太现实。
其次，一般纤维回收要有所区别，废旧服装存在二次污染，但原棉较少隐患。像安徽华茂的精梳落棉回收就属于清洁回收方式的一种。虽然精梳落棉纤维短，但他们将其做成纯棉水刺无纺布全部用于出口，兼顾了经济效益和社会效益。原来企业每年产生的600吨废旧精梳落棉，常常被购买者买走掺入新棉再卖给企业。
增长和发展的辩证关系
调结构不是绝对优化
记者：产业用纺织品在纺织行业调结构中扮演怎样的角色？
李陵申：
对于纺织行业来讲，调结构意味着将产业用纺织品的比例提高。对于产业用纺织品行业来讲，调结构是自身优化的过程。
增长和发展是两个概念，增长是跟自己比，发展是跟别人比。说我们的赢利能力不强，不是跟服装、家纺行业比，而是跟国外产业用纺织品行业比较的结果。
增长率提高，不代表一定缩小发展差距，相反差距可能在拉大。如何在增长中求发展，需要企业的自我奋进，也需要适度的外界刺激。也许别人来建一个10亿产能的厂，意味着我们要关掉20个小厂，但用市场换技术获得的是永续发展动力。
龙头企业的示范作用带领一批小企业共同做大市场。不同类型的企业一定是常态分布，最后生存下来的是最大的企业和最专的企业。高端产品需要有人做，不影响安全健康和关键功能的中低端产品同样有自己的使用人群。
归根结底，调结构是朝着优化自身的方向发展，而不是绝对优化。
谈发展不能怨天尤人
记者：制约行业发展效率的瓶颈因素是什么？
李陵申：
产品走到应用领域需要层层检视：工程设计过关了，质量不一定合格；质量过关了，品牌知名度不一定够大；品牌创出来了，能不能拿到欧标、美标认证也是个未知数……企业解决了自身问题，还要克服应用领域的惯性。尤其是医用纺织品，任何使用上的疏忽都会牵扯出医患矛盾甚至法律争端。
从自身来看，我们在研发水平和创新力度上“英雄气短”。14家产业用上市公司平均研发比重1%，比发达国家不计成本的创新投入相去甚远。在国外，创新项目研发3～5年以失败告终的情况很普遍，但是企业都自觉保持一定的创新力度。龙头企业固然有责任发挥创新的骨干和平台作用，但一个国家的产业进步一定是政府推动的结果。
目前，国家科技支撑计划、产业创新联盟、技术专项都有5%～10%的政府资金参与。眼下正在申报的200多个国家科技支撑项目中，产业用纺织品占1/5，而且产业用纺织品、化纤、纺机的通过率是最高的。上项目的一个重要前提是：最好已经开工30%，厂房、设备、人员等生产要素基本到位，即使国家不拨款，企业也能自行运作。
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