为此，记者向专业生产变压器线圈绕线设备、多轴式全自动绕线机、无人化全自动流水线设计制造，享有“台湾绕线机生产鼻祖”之称的德宙佑电电子有限公司余经理了解到，德宙佑电现在最多最受市场欢迎的DSW-4208P-TP的8轴全自动绕线包胶机，其特点主要具有一次性完成多种角度缠脚功能、快速更换绕线治具的功能设计、具一次完成绕线及包胶带功能、自动理线及废线排除功能、不残留余线等。每台的价格约为20余万;适合做高频变压器、步进马达、继电器、电磁阀线圈、电感器的客户使用。
谈到自动化设备成本的回收时间，以深圳来说，一个员工的工资是3000元上下。用DSW-4208P-TP作例子，机器的使用寿命约为10年左右。若生产EE16系列中的某个产品型号，一般为3~5个绕组，每个绕组即可相对应一台DSW-4208P-TP自动包胶绕线机。一人一机，1200个/小时出品。现在的测试标准的合格率达到99.2%，不合格率范围仅在0.8%之内。非自动化的人工操作则需要3个人代替，熟手且平均合格率仅为95%。计算后可以得知：按机器10年使用周期，每日使用费约为56元，产能每小时1200颗;同单位小时内，如果是以熟手员工来做，一小时也最多可产400颗，这其中还包含了3%~5%的不合格率。而每个员工的每日支出则是100余元。
记者在2012中国(深圳)国际绕线设备展中，与世界自动化绕线机最具知名度的日本田中精机相关人员了解到，其在展会中所展出型号为MX3606的6轴全自动绕线机。该机器价格约在25万元人民币，若以开关电源变压器EP14/15作为绕线对象，小时内的单位产出可达1500颗，能替代同产出的8个人工操作。并且产品的合格率也提升至90%，甚至更高，相比仅为60%~70%人工出品合格率高出20%。且机器保守的使用年限至少在5年或以上。该机器适用液晶显示器背光源高低压线圈、火高低压线圈、传感器线圈、电磁阀线圈、汽车喷射器线圈、汽车ABS、充电器线圈、小型通讯线圈、打印机喷头线圈、步进马达、中周调谐线圈、汽车仪表线圈、继电器、照相机镜头驱动马达线圈、开关电源变压器、EE型变压器、EI型变压器、工字型电感、小型贴片电感等。
如果在珠三角地区，企业给员工的支出，包含社保等各类费用，按3000元/人/月用来算的话，如下表所示：
该人士进一步指出，此机器日常简单的擦拭等保养和做正确的使用方式，基本上不会出现太大的故障。即使问题一旦出现，也能提供相应的技术人员进行解决支持。
全球知名自动化绕线龙头企业，日本日特机械工程公司高级工程师客服中心部长荣先生表示，日特的设备在大宗化生产的绕线产品中具有一定的吸引力，受到市场的关注。同时，日特也很重视来自客户方面的要求和想法，并以此来结合研发设备和程序。他继续说道，从客户反馈的情况得知，自动化的生产很大程度上确实对产品的产量和质量有了提升，并且人员方面也能做到成本精减。
荣先生还向记者展示并介绍了日特一款针对多圈电感绕线的全自动设备。笔者看到这台设备从绕线、焊锡、检测到排出等，一系列的工序均在无人操作下顺畅完成。高效的自动化操作把生产效率和产品的数量大大的提高。
结构化设计满足多类型产品需求
变压器所需要做的是电压进出大小的变化，如果电压输入输出不变，其结构也不会有太大变化。所以出于对整个线路板设计成本的考虑，厂商少有会对变压器结构作大的调整。
德宙佑电余经理提出，根据产品的不同，设计不同的组件装到自动化设备里面。一台机器整体不变，变周边的配置，换装不同的组件就可以实现。日本日特机械工程公司荣先生表示，现在自动化的机械很大程度上都可以根据客户产品的需要来进行定制。
记者向引进日本自动化绕线机技术，设计、生产、销售全自动多轴绕线机的东莞波泰自动化科技有限公司负责人冯先生详细了解到，像波泰4216这个自动化绕线机型，就是16个轴，42mm的轴间距。凡在42mm以内的骨架对角线或直径的产品，如点火线圈、继电器、电感器、高低频变压器、微电机(步进电机、同步电机)等，均属适用线圈类型。如果前期生产电感器，后期生产继电器，则可以通过更换工装夹具部分里面的上料架装置和16个轴即可。上料架装置与轴心配套更换，根据原材料的不同价格从7、8000到3万左右不等。此外其他主要更换的部件还包括过线针嘴，每个针嘴价格约为50~200元。冯先生还说现在很多自动化绕线机器已经能通过可编程控制器PLC替代模组控制，价格在数千即可办到。
至于磨损度，则是会以不同产品不同类型的情况来定。受磨损装置最大的是轴心。变压器绕线圈数不等，轴心卸载频率的高低也会影响磨损程度的快慢。其它部分非人为损坏的话，则可正常使用至少5年或以上。
在生产模式转型初期，大多数企业较认可的还是半自动化式的操作，通过模组、机构的更换，达到其不同非标类产品的生产需求。全自动生产流水线的高额资金投入和较低的灵活性成为企业不在第一时间投入的主要因素。
“客户的产品要求”是自动化绕线设备最主要也是最重要的设计依据。非单一批量机器，即可以更加个性化的针对客户的产品做不同的方案调整，又能保证的变压器或电感企业各种非标产品的生产。
售后成为保障生产重要环节
德宙佑电的余先生说，想要避免出现或者少出现问题，首先设备厂商在生产设备的时候就要选用很好的材料，设计上也要考虑很多细节地方，尽量让它少出故障;另外也需要对客户企业的技术人员加强培训，如果有问题，能在第一时间及时处理。
用全自动设备的企业一般是订单量非常大，并且常年生产同种产品，就算产品有变化，也只是换一些线径、圈数，不会换到产品的外观。比如电磁阀线圈、继电器线圈这类客户就可以考虑全自动流水线的设备。但一般现在客户的生产方式是流水线形式，每个工位都有工人，如果某个工位的机器暂停，便立刻用人工顶上。
东莞波泰自动化冯先生对于所担心的售后问题表示，其是与日本公司相合作，产品的研发都是由日本人来设计，设备的原材料也是由日本国内装运过来。从技术到材料和组装都能做到高质量的保障。一年之内如果是出故障，可以全程免费维修。超出保修期后只收取成本费。
人工到自动化的产业转型企业核心竞争力的提升
通过近一个月的时间，大比特记者走访多家企业了解到，现阶段大多数的电子变压器电感器企业对于自动化发展是趋势所向表示认可，并且也颇有意向去更多的了解自动化能带来的效益和成本的节省。但同时也表露出对于自动化设备效率、成本、和多样化生产的顾虑。而作为设备厂商，如何能更加全面了解电子变压器电感器的市场，贴近客户需求，做到人性化研发，量体裁衣与电子变压器与电感器相契合，则是一个应该去多方位思考的问题。
在变化的市场中，想要保持强劲有利的竞争地位，显而易见，单凭动用大批劳动力来生产品种型号多、规格批次多、总量大的传统产品的方式，已经难以跟上产业升级的步伐。如果我们的电子变压器、电感企业，不能尽快突破比人工生产更高一级的技术，那么将会很难拓展新市场。“优胜劣汰”从来都是竞争市场的丛林法则，反之也成为电子变压器电感企业奋进的有效措施。我们希望更多的电子变压器电感器企业能够清晰的了解市场趋势、产品研发创新，通过加大生产力第一要素：科技领域的投入，提高企业竞争力，开创出中国“智”造新优势的局面。
<<上一页[1][2]
