不可否认，世界上没有一个国家像我国有这么多的纺织机械、纺织器材和纺织仪器生产企业，也没有哪个国家像我国每年生产、销售这么多纺织机械。但面对如此大的市场，我们的产品开发、售后服务能力还远远无法满足国内外纺织企业的需要，在产品的自动化、连续化、高速化、智能化等机电一体化水平方面，以及在新材料、新工艺、新技术的开发与应用方面都要比国外同类企业落后一些。专家指出，我国纺织机械生产企业只有根据市场实际需要，先行开发出硬件投资较低、软件技术含量较高的产品，并始终把握国际纺织机械的发展趋势，真正树立起自己的国产品牌，逐渐缩小与国际先进制造水平的差距，才能早日融入世界市场。
先进设备拥有率不断提高
经受全球金融危机冲击后，中国对纺织机械的需求出现了变化，对设备的需求档次进一步提升，对高效、高质、自动化程度高、节能设备的需求不断增长。
尽管目前全球经济复苏缓慢，需求持续低迷，但中国作为世界最大的纺织生产国，依然牢牢地吸引着全球纺织机械制造企业以及纺织生产企业的目光。2011年，中国纺机行业实现产品销售收入1050.13亿元，同比增长27.07％。2011年，我国纺织机械进出口累计总额为76.10亿美元，同比增长25.60％。其中，纺织机械出口额为22.45亿美元，同比增长27.81％；进口额为53.64亿美元，同比增长24.70％。
经过一段高速发展时期后，近几年，中国纺织业一直致力于产业结构的调整和升级，生产规模扩张的势头逐步放缓，更新改造的需求明显增加。原材料、劳动力成本的不断上升也迫使企业通过新技术、新装备来提高劳动生产率，减少用工。近年来，中国棉纺行业先进设备拥有率不断提高，自动落纱长车、清梳联、自动络筒机、无梭织机的拥有数量都有不同程度的增长。纺织企业现在面临的很多难题都可以通过提升装备水平来解决，如针对劳动力成本高的问题，可以采用自动络筒机、带自动落纱的细纱长车等减少用工；市场竞争激烈，有条件的企业可以上马紧密纺项目，生产精梳纱，瞄准“三无一精”做高附加值产品，在设备上可以采用喷气织机、长车细络联等。很多企业已意识到这一点，纷纷着手进行技术改造。
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