动力源立足于其前瞻视野、雄厚的资金实力和广泛强大的资源整合能力，正逐步实现从产品生产商向综合服务提供商转型，为工业领域的节能减排提供更完善的节能解决方案，帮助更多能耗企业降低生产成本，提升生产绩效，释放商业价值。
5.西门子新推一种基于优化生产流程的集成解决方案平台的控制系统TIA
西门子今年热推的一种基于优化生产流程的集成解决方案平台的控制系统TIA，可帮助实现业务流程从生产到控制、从操作到管理各阶段的自动化。据介绍，客户从中整个周期中受益：产品及工厂较长的寿命周期、直观的操作性、高生产量以及显著提高的生产效率。模拟泵类节能模型由S7-300PLC、触摸屏、SINAMICSG150、综合电磁流量计、PROFIBUS以及低压开关等组成，该变频控制可帮助客户节约高达50%的能源消耗。随着提高能源效率成为工业与基础建设发展的重要诉求之一，它越来越成为平衡经济效益与环境保护的决定因素。
6.台达变频技术力走节能之路
作为全球领先的自动化品牌，台达电子集团所拥有的控制、运动、驱动三大产品线的各系列优秀产品，在2010年这场绿色节能运动中都发挥了积极的作用，而其子公司中达电通将台达自动化系列产品与方案结合，把各种创新解决方案带到生产的第一线。
2010年，中达电通就成功将变频节能技术应用于长沙某厂的空压机自动变频恒压控制系统，帮助客户实现了“节能大回报”。在该系统中，中达电通采用台达变频器、压力变送器、PID智能控制器组成压力闭环控制系统，自动调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定范围内，进行恒压控制。反馈压力与设定压力进行比较运算，实时控制变频器的输出，从而调节电机转速，使储气罐内空气压力稳定在设定压力上。
中达电通方案达到了很好的节能效果，具体有以下几个方面：
(1)通过对多台空压机进行自动变频调速控制，以主管路压力为监控对象，通过PLC智能负反馈调节，能够稳定总管网的气压，达到恒压供气的目的。恒压供气确保管网不受压力变化的冲击，延长了管网的使用寿命，降低了维修成本。
(2)多台空压机组全部纳入变频自动控制系统，由PLC控制器进行自动切换，根据用气量的变化，循环切换各机组以最高效率工作。
(3)以“先入先出”为准则，对五台机组进行优化组合。通过对变频机组负荷的实时计算，确定各机组的开、停时间，使各机组高效区段工作并磨损均匀。
(4)根据供气量自动选择开几台机组，以保证设备节能高效运行。监控出气口及机头润滑油温度，智能控制冷却系统(如水泵机组)，与空压机运行工况配合，进一步降低冷却系统的功耗，使整个机组更加节能。
(5)供气压力可根据实际情况由用户随时进行参数修改，操作简单。降低电耗，节约供气成本。在软件控制下，机组能够实现变频、工频无扰动切换。
(6)提高了生产效率和稳定性、提高了压力控制精度，延长了压缩机的使用寿命，降低了空压机的噪音，节能收益显著，得到客户的一致好评，他们纷纷表示将会继续支持台达的自动化产品，并希望能够保持长期友好的合作关系。
7.研扬推出全新的环保产品线
2010年5月7日，工业PC机的主要生产商研扬推出全新的环保产品线，被称为“绿色嵌入式系统”。该生产线将包括两个全新的产品系列，分别为GES(绿色嵌入式系统)和GCS(绿色通信服务器)。首次亮相的是产品型号为“GES-1100F”的绿色嵌入式系统，其他产品已在2010年逐一登场。研扬所有的绿色嵌入式系统通过“能源之星”(EnergyStar)认证。“能源之星”是美国环境保护署(EPA)发起的，主要针对电子设备的能源节约计划。
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