近年来，“用工荒”频频出现，劳工工资不断上涨，再加上宏观经济不景气，企业利润不断被压缩，特别是劳动密集型企业面临着前所未有的压力。
乐清的电子行业，大多是劳动密集型企业。如何化解不断上涨的成本压力？目前，乐清一些电子企业，通过自动化改造生产线，成功化解了这一难题，并使企业产能迅速提升。
员工减少近七成
产能未减反增
“一台自动化生产机器，能代替20多名工人。通过两年多的生产车间自动化改造，我们的员工人数从2009年末的1280人，下降到现在的420人，年产能相较改造前提升了20%。”自动化改造，让温州港源电子有限公司真真切切尝到了甜头。
港源自动化生产车间的管理员王祥发是这一巨大变化的见证者。2010年，王祥发刚到港源上班，从事的是轻触开关的检验工作，当时像他一样的检验工人就有40多人，一人一天检验的数量在6万只左右。去年初开始，车间经过自动化改造，一个人操作一台机器，一天能检验60万只，效率整整提高了9倍，现在做检验的员工只有10来人。
记者在该生产车间看到，不少零部件的加工已经全自动化生产。“这样一台自动编带机每天的生产量，以前需要20多个人生产，现在只需一个人操控机器就可以。目前这样的生产线，我们已经有8条，这一项就减少了员工160多人。”王祥发介绍。
目前，生产车间里还有一些半自动化的装配生产线。该公司总经办主任罗俊夫介绍，今年也将投入改造，目前正在研发，预计今年底，首台机械手将投入使用。机械手代替人工后，效率将提高一半，工人还能减少一半以上。
引进先进技术改造
设备成本省八成
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