加强操作管理
面对危害性严重的疵点及断头，我们必须改进操作方法，加强检查，并做好卡疵把关工作。
按规定时间清扫纺杯。比如，若遇落纱只能提前不许推后。扫纺杯时首先由组长在前面认真检查活络通道及隔离盘状态、排杂管是否畅通、纺杯凝棉槽是否有积灰锭子、并用粉笔做好记号，同时将坏锭筒架打起。其次由第二人进行吸杂，第三人用气枪吹纺杯凝棉槽内尘土，扫完纺杯穿头时认真检查纱条条干，并做好坏锭登记，最后将所打起的坏锭筒纱摇黑板条干测试，直到修好后方可生产。交接班时交班者交清当班坏锭情况，接班者认真检查核实。
值车工严格按规定时间做清洁工作，更换棉条时不能很压棉条，防止棉条粘连；对分叉棉条及时修复；接头时一定要把纺杯凝棉槽中的杂质、积灰清扫干净。做清洁时，不准打、扇、拍；巡回接头时，加强棉条质量的检查，严防短绒、飞花、尘土聚积混和物掉入棉条桶。
棉条一律不准接头，而要采取在纱上直接接头，每次接头前同样检查纱条条干。保全平、揩车后，认真检查纺杯凝聚槽的滑移面是否光洁，密封圈是否完整无损，分梳辊针齿是否有倒齿、断齿等现象；复查给棉板与给棉罗拉的隔距、给棉板的压力，及时校正并更换新型分梳辊认真检查引纱胶辊通道周围油污，接头后及时把纱放入引纱罗拉与胶辊之间。
在生产允许的情况下，适当降低纺杯转速、分梳辊转速和引纱速度，降低纱线的断头。通过全体人员的共同努力，混和纱疵明显下降，由原来2.78%下降为0.57%，整经百根万米断头由原来的5.5%降低到3.5%以下。
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