刘俊：年产5万吨成套国产化设备目前已在国内建成二条产业化生产线，从目前二条线的实际运行情况来看，体现了较强的综合经济性，单线实际产能已达到155吨/日，熔体消耗为1.010吨/吨成品纤维，耗电量175kWh/吨成品纤维，设备综合能耗＜125kg标准油/吨成品纤维。公司下一步将以此项目获得中国纺织工业联合会科技进步二等奖为契机，加大产品的市场推广力度，重点突出产品综合经济性能，结合中国涤纶短纤维行业结构调整，为中国纺织工业从纺织大国向纺织强国的转变做出我们应有的贡献。
记者：该项目是由一个10人左右的团队完成，请您谈谈这个团队对于该项目在研发经历？在研发过程中有哪些令人欣喜、悲伤、困扰甚至沮丧的时刻？你们如何应对？该技术研发的难度主要是什么？
刘俊：年产5万吨项目的研发是个较大的系统工程，项目从立项至产业化生产线研发成功经历了6年时间，倾注了我们公司全体员工的辛勤劳动。年产5万吨项目研发采用了突出重点，攻克难点，解决工程化，实现产业化的研发路途。在研发全密闭外环吹技术和大直径组件研究过程中，我们建立了具有产业化特点的生产试验装置，进行产业化的生产研究，并建立了数学模型，为实现年产5万吨项目的产业化生产线创造了条件。在研发后处理的关键设备卷曲机和切断机过程中，我们采用了计算机虚拟仿真技术来指导设计和研发，同时把样机送到到引进生产线上实车试用，使我们研发的设备具有更强的可靠性、稳定性和工艺适应性。同时，项目主要的技术团队在项目研发过程中针对国内产品研发过程中存在的缺点和不足，强化了产业化和工程化方面的技术研发，使得成套设备更具有适应性和应用性。
记者：该项目的研发成功对于贵公司而言有哪些意义和价值？
刘俊：该项目是我们公司自主研发，是具有完全的自主知识产权的成套国产化装备和技术。这使我国在大容量涤纶短纤维成套设备领域真正实现了从纺丝到后牵伸的100%的国产化开发，并且全部的关键设备如全密闭外环吹技术、卷曲机、切断机等设备均实现了国产化生产。由于本公司完全掌握了大容量涤纶短纤维成套设备的开发技术，对本公司今后开发年产8万吨及以上成套设备打下了坚实的基础。
记者：贵公司如何看待技术所蕴含的价值？
刘俊：回顾我们国家在涤纶短纤维成套设备上发展历史不难看出，只有我们真正掌握核心研发技术，并且推出可靠性高、稳定性强、性价比优的成套设备，我们才不会受制于他人的垄断，中国的化纤行业才会走出一条投入少产出高的可持续发展道路。
记者：针对技术研发，贵公司有哪些相关理念和做法？
刘俊：本公司在研发过程中改变了过去只重视具体的设备研发不重视产品的工程化和产业化的研究等薄弱环节，使研发的成套设备更具有适应性和应用性，大大提高了产品市场化的推进速度。
记者：您如何看待“以市场需求为导向的技术研发”？贵公司有无相关做法？效果、经验分别是什么？
刘俊：从我们企业实现情况来看“以市场需求为导向的技术研发”是主要的产品研发来源，同时由于化纤成套设备的投入较大，不可能脱离用户的支持来独立的开发，因此“以市场需求为导向的技术研发”占到本公司开发产品的90%左右。从本公司在开发年产3万吨到5万吨项目的过程中均根据用户需求进行成套设备的开发并实现了产业化。由于与国内用户的有效结合，使得我们开发的成套设备更具有适用性。
记者：您如何预期2012年后两个季度的行业发展状况？贵公司将采取怎样的战略、战术？
刘俊：2012年中国化纤行业面临着更大的结构调整，化纤企业在市场低迷的形势下要生存和发展，只有通过产业升级和结构调整才有可能获得新的发展动力。因此，我们公司今年后二个季度所面临的挑战将更严峻，我们装备制造企业必须对我们国家纺织业的大形势要有充分的认识，才能从中找出自身发展的契机。公司将根据经济形势，着力抓好具有节能减排和高产高性能的大容量成套设备的市场拓展力度，重点抓好国内国外二个市场的开拓。
记者：目前贵公司的技术研发方向和规划是什么？
刘俊：我们公司是太平洋机电集团下属的全资子公司，集团已提出了发展上海纺机行业的“三新二化”（新产品、新机制、新基地，现代化、国际化）的发展战略，在产品研发上明确了差异化发展的方向。公司将按照集团的发展战略，加大具有市场前景和用户需求的产品研发，重点在差别化纤维设备、复合功能性纤维设备、再生纤维设备和大容量成套装备领域的研发，实现成套装备先进性和适用性的有效统一，为中国化纤行业的发展作出我们的努力。
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