织物含水率监测系统
常州市宏大电气有限公司研发的织物含水率检测系统是通过检测传感器信号随着织物电阻的变化，其电流也发生变化，然后将这电流经过信号调理器变换以及线性处理放大后，传送到嵌入式系统ARM9中工程数据处理变换，输出报警、变送和控制等信号，并通过人机界面输出显示含潮率。
该系统可对织物做烘燥加工过程中控制织物的剩余含水量，连续轧染防止色差泳移的临界含水量的控制，热风烘燥机烘房内排气含湿量高低的控制，预缩机进布与落布的布身回潮率控制等。印染企业使用织物含水率检测系统用于烘筒烘燥，正常开车生产过程中，通过烘筒流量记录的数据，平均每小时节约蒸汽消耗量304kg，节省蒸汽效率约为17.5%。目前，在国产印染设备中印染前处理以及后整理设备上，已配备该系统约500台，用户反映良好。
平幅去油、预缩精炼机
织物印花后进行连续化水洗工艺是高效节能的体现，梭织物的连续化前处理及印花、染色后的水洗，在国内是常见的生产形式，它从上世纪五六十年代就开始引用。当今世界人们对针织物的需求日益增长，而国内棉针织品种的水洗加工工艺主要是以绳状溢流机为主，这样传统的间歇式粗犷形加工方式，每道工序都需要重复注水、排水、并多次停机，耗水耗气量大、时间长、效率低、织物易起皱，有些品种的表面会出现拉毛、起毛、损伤现象。由于多缸水洗还造成布面表里色泽不一致，会严重影响产品质量。为了解决这些问题，早在2002年江阴福达染整联合机械有限公司就在实现针织织物的连续水洗形式进行设备的研发；到2005年首台用于纬编泳装布的印花后水洗联合机试车成功；今天，完全实现针织物的连续化湿处理，使生产能力猛增，各种棉及含棉平幅针织的去油预缩及印花、染色后的水洗工艺福达设备均可完成。
多年来，江阴福达染整联合机械有限公司在工艺及设备上不断进行完善和提高，设备符合高档针织物的水洗加工要求，不仅避免了传统水洗加工过程只能分批分缸进行的缸溢，提高了生产效率及单位时间产量，还大量减少了水、电、汽的消耗，经测试与绳状机、溢流机相比，该联合机节约用水70%，节约用汽40%，节约助剂30%。有效降低生产成本25%～30%。
目前，产品已经投放市场，主要销往江苏、浙江、广东等纺织大省，经用户使用反映良好。以张家港市水盛印染有限公司为例，吨布节水14.5吨，节约率为72%；吨布节约蒸汽1.1吨，节约率为47%；吨布节约成本2220元，降成本79%，预缩率达20%。
高效节能、环保型数字化连续染色机、丝光机
江苏红旗印染机械有限公司从2006年起自筹资金联合江南大学进行技术攻关，以高效节能、环保型、数字化产品为目标，以目前具有国际水平的单元机专利技术为组合，在现场总线控制系统的基础上，应用工业以太网构成生产信息平台，收集和处理，生产现场设备状态和工艺信息，组成节能环保，高速高效生产的联合机组。实现印染机械计算机数字化自动控制，生产工艺参数的在线检测与自动化控制（pH值检测、湿度检测、碱浓度检测、透差在线检测、热能回收系统等）。开发具有国际先进水平的新型高效节能、环保型、数字化连续染色机和丝光机。经过不断的研发和改进，“高效节能、环保型数字化连续染色机产业化”，“高效节能、环保型数字化连续丝光机产业化”项目列入国家发展和改革委员会第二批“新型纺织机械重大技术装备专项”，并在不断创新。
目前，高效节能、数字型染色机已进入多家知名印染企业，如山东鲁泰、山西彩佳、香港庆丰等。可节省染料20%以上，节约固色剂30%左右，是一款符合节水、节能、节电、环保要求的高性能产品。连续丝光机具有稳定的丝光效果，适用小批量或大批量的纯棉织物及棉混纺织物的丝光加工，实现连续轧碱、伸幅、稳定、丝光和高效去碱蒸洗。与传统连续丝光机相比，节约蒸汽40%，节水67%，织物的正品率提高5％。
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