我国产业用纺织品行业纤维加工总量已经超过920万吨，占纺织纤维加工总量的比例超过20%，非织造布产量也超过320万吨，增长速度在10%以上。其中水刺非织造布能力在30万吨以上，生产线也有170多条，较多集中在浙江、江苏、福建等东部省份，幅宽以2.4~3.2m的为主，也有超过4m的，其产品多以医卫用品为主。过去几年我国水刺生产线每年都要增加16~18条，大多为国产设备。国产设备比进口的要便宜一些，但生产效率、自控和在线检测等方面较国外设备还是有一定的差距。受经济不景气、原材料、能源等大环境的影响，今年增速有所放缓。
我国有恒天重工、江苏飞龙、迎阳、双凤等多个企业生产水刺非织造布生产设备，这些企业在我国的非织造布快速发展中发挥了重要作用。在水刺非织造布的生产中，是以高压水流作为动力源，使纤网中的纤维发生缠结，提高非织造布的强力。在加工过程中纤网经水流冲击会产生一些碎屑和溶去一些化学油剂，这些都会被水流带走。为了降低成本和节约水资源，在水刺生产中水要循环使用。为保证水质的洁净需对生产用水进行净化处理。通过过滤除去机械杂质，避免堵塞水针孔，同时需要添加一些化学药剂用来除去细菌和水中的胶体物质。
国内有一些专门进行水处理的企业，如江苏光阳等，与我国的水刺厂配套。在水处理中使用一定目数的海沙做粗滤，再用滤布精滤，除去水中的杂质。滤布大多用针刺滤袋，但是这种过滤介质不能除菌，也不能滤掉溶解物质和胶体。当前分离膜技术用于水质净化，效果很好。分离膜分为中空膜、管式膜和平板膜等多种形式，在这里可以用平板膜。这种膜以聚酯和聚丙烯织物作载体，复以聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯等微孔过滤膜。这种膜的孔径根据需要进行调整，孔径在0.4μ、0.5μ的用于过滤机械杂质，通量高的可以达到4t/m2h~5t/m2h，与国外产品相当。
我国的水刺非织造布生产企业耗水量较高，吨产品耗水量在10~20吨左右，好的企业可以达到4~5吨，主要是沙滤的反冲洗和干燥蒸发等的消耗，加上恶化的水质需要更换。耗水量过大不仅成本升高，也不符合循环经济的要求，尤其是在水资源紧张的地区，所以采用一些新的过滤方式，使用新的高效过滤介质，加上科学管理会大幅降低水的消耗，提高水刺后的轧液率也可以减少蒸发量，降低干燥能耗。
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