棉纺行业的发展促进了上下游纺织产业的发展。从上游原料看，棉纺织行业使用占比近50%的化学短纤维，仅“十一五”期间，化纤短纤的使用量就翻了一番，2011年已经达到1000万吨左右，随着使用化纤短纤数量的逐年增加，大大激发了化纤新型纤维研发的活力，含差别化、功能化新型划线的纱线已达150万吨。此外，棉纺织产业的蓬勃发展也同时促进了不与粮棉争地的麻、竹、木棉等产业的发展。
棉纺产业对于国产纺机装备的发展也起到了推动作用。近年来，纺纱织造技术向短流程、自动化、连续化、高速化、信息化方向发展，技术改造力度不断增大，随着国产先进纺纱、制造装备技术水平的不断提高，棉纺企业通过与纺织生产企业的科技攻关以及相互协作，最大限度地缩小了国产装备与国际先进装备的差距，纺织企业应用国产装备数量日益增加。
进出口结构日趋合理 国际地位不容动摇
10年来，棉纺织行业竞争力稳步提高，纺纱制造能力成为世界第一，棉纺环锭纺生产能力约占世界50%，织造能力约占世界的45%，拥有的紧密纺、涡流纺、转杯纺及高速无梭织机为全球第一。进出口结构日趋合理，棉制纺织品服装进出口贸易总额持续增长，创造了大量外汇。
“十一五”期间，我国棉制纺织品服装累计出口3397亿美元，较“十五”期间增长145%，年均增长20%，占全国纺织服装出口总额的35.70%，其中棉制纺织品出口963亿美元，年均增长13%，棉制服装出口2433亿美元，年均增长23%。服装等深加工产品的出口增长快于纺织初加工产品的出口增长，棉制服装出口占棉制纺织品服装出口的比率从2005年末的62.84%上升到2010年的71.62%，出口贸易价值链得到进一步提升。
近年来，我国棉纱线出口量呈先上升后下降的态势。先由2003年的50万吨，逐步上升到2007年的58万吨。受金融危机及棉价巨幅波动影响，2008年后出口量逐年下降，2008年为54.2万吨、2009年下降至53.3万吨，2010年降至52万吨，2011年全年出口仅38.6万吨，同比下降25.8%，比2007年下降33.5%，为2003年来的最低出口量。
我国棉纱线进口方面则一直表现比较平稳，自2003年来，我国棉纱线进口量逐年上升，由71万吨左右上升到2010年的111万吨，除2007、2008和2011年外，基本呈逐年稳步上升态势。
推动产业调整 保持行业竞争力
棉纺织行业的10年高速发展，让业界达成共识，用科学技术推动产业结构调整，不断提升技术装备水平，把当今的高新技术注入到传统的棉纺织技术，提高劳动生产率，从而实现棉纺织行业的健康可持续发展。
多年来，我国棉纺织行业在困难重重的情况下，仍然取得了很好的成绩，特别是2011年我国棉纺织行业规模以上企业实现工业总产值1.57万亿元，同比增长30%，劳动生产率(按工业总产值计算)61万元/人。较好地完成了“十二五”与“十一五”的顺利衔接，并实现了良好的开局。
紧密纺纱技术、喷气涡流纺、转杯纺等新型纺纱技术的应用范围逐步扩大，在纱线机构、喂入方式、新型多纤维复合混纺、工艺参数等方面的创新技术中，为下游工序加工出了风格各异的纱线新品种，不仅满足了市场的需要，也给企业带来了较好的效益。到2001年，以上几种新型纺纱产量占全部纱线产量的20%左右。
两化融合技术促进企业建立快速反应机制，“十一五”期间，棉纺织行业大力推进“信息化和工业化”融合技术。中国棉纺织行业协会对55户重点企业的评估报告显示，18%的企业已经全面应用“两化融合”技术，近40%的企业已经开始局部应用。目前更多的企业对两化融合优越性的认识进一步加强，已逐步进入良性发展，相信通过“十二五”的发展，两化融合工作在棉纺织行业将会进一步加深。
时间不会停驻，进步同样不会停止。棉纺织行业作为我国的传统纺织行业，在时代的推动下，继往开来，不断创新，更加注重经济结构以及经济发展方式的调整，行业国际竞争力将进一步提高，实现由纺织大国向纺织强国转变的目标。
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