目前由于采用阀门调节流量 , 在这种调节方式下,系统主要存在以下几个问题:
1) 采用灰浆泵定速运行,阀门调整节流损失大、出口压力高、管损严重、系统效率低,造成能源的浪费。
2) 当流量降低阀位开度减小时,调整阀前后压差增加工作安全特性变坏,压力损失严重,造成能耗增加。
3) 长期的40~70%阀门开度,加速阀体自身磨损,导致阀门控制特性变差。
4) 管网压力过高威胁系统设备密封性能,严重时导致阀门泄漏,不能关严等情况发生。
5) 设备使用寿命短、日常维护量大,维修成本高,造成各种资源的极大浪费。
解决上述问题的重要手段之一是采用变频调速控制技术。利用高压变频器对灰浆泵电机进行变频控制,在灰浆泵前池液位设置压力式水位传感器,将测量得到水位高度信号,变换为4~20mA标准信号,由电流环接口送给变频器; 变频器计算出当前水位与控制水位之间的偏差,通过变频器内置的数字PID调节器改变变频器的输出频率,调节电动机的转速,进而控制灰浆泵前池液位的高度。这样,不仅解决了控制阀调节线性度差、纯滞延大等难以控制的缺点,而且提高了系统运行的可靠性;更重要的是减小了因调节阀门孔口变化造成的压流损失,减轻了控制阀的磨损,降低了系统对管路密封性能的破坏,延长设备的使用寿命,维护量减小,改善了系统的经济性,节约能源,为降低电厂用电率提供了良好的途径。
四、案例分析
4.1 项目介绍
1) 项目概述:该项目是英威腾电气有限公司针对山西某发电厂一期一台300MW机组所有高压电机进行变频改造,主要负载包括引风机、送风机、排粉机、给水泵、凝结水泵、循环水泵、灰浆泵。
2) 现场相关设备数据:
进行变频节能应用的设备统计情况如下表1所示。
表1 设备统计
|
序号
|
设备名称
|
功率等级
|
运行方式
|
所占厂用电率
|
|
1
|
引风机
|
2000KW/6KV
|
2台
|
1.33%
|
|
2
|
送风机
|
1400 KW/6KV
|
2台
|
0.93%
|
|
3
|
排粉机
|
710 KW/6KV
|
3台
|
0.71%
|
|
4
|
给水泵
|
3350 KW/6KV
|
2用1备
|
2.23%
|
|
5
|
凝结泵
|
1120 KW/6KV
|
1用1备
|
0.37%
|
|
6
|
循环泵
|
1800 KW/6KV
|
2台
|
1.2%
|
|
7
|
灰浆泵
|
560 KW/6KV
|
3台
|
0.56%
|
|
8
|
变频可应用容量
|
20230 KW/6KV
|
14
|
7.34
|
4.2 系统方案:
4.2.1 变频器配置
根据山西某发电厂一期一台300MW机组主辅助设备的现场的额定参数和实际运行工况,再结合英威腾公司CHH100系列高压变频器在其它工程地应用情况,我公司所配置变频器如下表2:
表2 变频器配置
|
编号
|
设备名称
|
额定功率
|
电压等级
|
配置变频器规格
|
额定功率
|
数量
|
备注
|
|
1
|
引风机
|
2000KW
|
6KV
|
CHH100-2000-06
|
2000KW
|
2台
|
|
|
2
|
送风机
|
1400KW
|
6KV
|
CHH100-1400-06
|
1400KW
|
2台
|
|
|
3
|
排粉机
|
710KW
|
6KV
|
CHH100-0710-06
|
710KW
|
3台
|
|
|
4
|
给水泵
|
3350KW
|
6KV
|
CHH100-3550-06
|
3550KW
|
2台
|
|
|
5
|
凝结泵
|
1120KW
|
6KV
|
CHH100-1120-06
|
1120KW
|
1台
|
|
|
6
|
循环泵
|
1800KW
|
6KV
|
CHH100-1800-06
|
1800KW
|
2台
|
|
|
7
|
灰浆泵
|
560KW
|
6KV
|
CHH100-0560-06
|
560KW
|
3台
|
|
4.2.2 变频器旁路切换控制方式
根据现场的额定参数和实际运行工况,再结合我公司的CHH100系列高压变频器在其它工程应用情况,我方提供的CHH100变频器的旁路系统采用一拖一自动方案,变频器具有转速跟踪功能,变频与工频能够自动切换,其一次系统如下图所示:
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图4 CHH100系列高压变频系统图
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