进入“无梭时代”
在位于胶州胶东镇的青纺联银龙纺织工业园织布车间，42岁的操作工陈丽华正从容不迫地在几台织布机前巡视。她操作的是具有世界先进水平的喷气织机，自动化程度高，全部按钮操作。“就拿纬停处理这个环节来说，以前操作有梭织机的时候，都是用手人工打梭，一名工人要看24台车，每天要开车六七百次，一天下来胳膊因为频频打梭又酸又疼。现在改用新设备，全程电脑监控，一名工人只需看9台车，却能干出原先48台车的产量！”
不仅如此，使用无梭织机织出来的面料，在花纹上也发生了根本性变化。“以前用有梭织机织出来的布，只有平纹一种，没有其他花纹，现在不一样了，直贡、横贡、骑兵斜、变化斜、断条等上百种花纹都能织出来。以前用有梭织机，80支以上的纱线想都别想，现在粗到六七支、细到一百支的纱线，全都可以织出来。”这位在织布机前工作了十五年、亲眼见证青岛纺织装备升级的纺织女工自豪地说。
进入“无梭时代”，在青纺联产生了这样的变化：设备每分钟转速从158转提高到700-1000转、单机贡献率提高4倍、劳动用工减少30%、万米坯布交货时间缩短4倍。而正是装备水平的巨大提升，才使青纺联集团得以快速转型，在激烈的市场竞争中另辟新径，趟出多组份、差别化之路。目前，该集团的多组份、差别化产品已占全部产品的近70%，而国内其他企业同样产品的比例最多不过20%。
发挥百年优势
“青岛纺织凭借上百年积淀，在纺纱和织布工艺上都有着其他企业不能企及的秘传之技。”我市一位纺织业专家告诉记者。
以纺织浆纱环节为例。浆纱时，在浆液的浓度、粘度、成分、流动性等指标控制上，每家企业的水平都不一样，而使用同样的设备、生产同样的产品，青纺联却可以依靠独有工艺，生产出耐磨性、柔软度、强度都要优异多的产品。“一样的机器、一样的原料，我们生产的面料却能够做到断头少、品质高、成品率高、感观效果好。如今，在多组份工艺技术和规模能力上，世界上没有一个纺织企业可以替代青纺联。”青纺联银龙纺织公司总经理王茂恒说。
在多组份、差别化上的明显优势，使青纺联比其他企业更能适应市场变化。在纺织行业，长度1000米以下的面料都是小订单，一般纺织企业从生产成本、生产能力等方面因素考虑，大多不愿意、也不敢接这样的订单，青纺联却是从0.2米到50万米的面料订单都接得下、干得出，依靠这种“大小通吃”的综合能力，“青纺联制造”正在国内外市场上强悍扩展着影响力。
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