为增强商贸效果，本次展会还全新推出了由日本贸易振兴机构倾情支持的面向参展商的单独出口商洽会。邀请了原泷定大阪公司的武藤和芳氏作为讲师，考察了17家企业展柜的面料样品，提供了关于出口的宝贵建议。武藤氏指出：“销售对象、销售方式以及人才问题能够解决的话，日本面料在海外会更畅销。”他还针对各个企业面临的课题提出了具体的对策建议。
“日本制造”为了在优胜劣汰中存活下来，必须提供价格以外的价值。有机融合固有知识技术的开发工作和高效率的生产工序将会创造新的价值，这次展会说明了这一点。
依托固有技术尝试新突破
“不一味追求成本竞争，执著于自身的姿态”的NIHON HOME SPUN公司此次推出了厚度仅为一般和纸的2/3的和纸丝绸复合材料、亚麻复合面料、带有亮片的花式纱线羊毛复合苏格兰呢。由于和纸极薄，因此在编织过程中即便是微乎其微的力量也会致使其变形，带有亮片的花式纱线在过程中也有勾住的可能性。NIHON HOME SPUN公司通过更小心地操作飞梭织机，第一次完成了这样的工艺。
同兴商事公司推出了独家伸缩绸纱线与使用了Dynamie silk的新面料。Dynamie silk是以聚氨酯纱为核心、以丝绸包裹四周的伸缩性纱线织造而成。羊毛与Dynamie silk纺织而成的面料经过最后加工会产生随意的独特缩绉。该公司还与日本国内加工工厂合作开发了丝绸雪纺与丝绸双拉舍尔经编状纺织接合而成的面料。在不破坏丝绸风貌的同时，要实现轻薄伸缩面料的稳定与接合，离不开固有的技术。
绿色生产降低环境负荷
林与公司开发了使用100D、150D细麻纱的轻薄面料、高密度织物与伸缩麻面料等。公司的技术使伸缩性小、纤细易断的原纱通过飞梭纺织机加工后，实现了手工制作般的风貌。久山染工公司采用了手工印染以及独家开发的树脂与和纸等多种类型的后加工工艺，其加工印染呈现了普通网板印染无法实现的凹凸感。东和针织公司向编织难度高、生产极为费时的纱线发起挑战。古桥织布公司则采用细棉线制作出了两天半才可织出一匹的面料，依靠十分细致的纺织加工，演绎出了自然的柔和感与独特的褶皱感。
辰巳织布公司扩充了独家双面面料FILCOT的种类。在经线中编入聚酯、铜铵丝与PTT（聚对苯二甲酸丙二酯）纤维等长纤维与短纤维，在纬线中随意缠绕纱线，通过表里纱线的不同形态呈现不同颜色的双面面料。该面料是该公司在分析长纤维与短纤维的强度与拉伸差异的同时，参与新机械的开发后完成的。Shimada Textile公司则使用了只有在日本才能实现的高性能加工多色提花机，在多品种、小批量与短生产周期型的业务上深入挖掘。日出染业公司带来了从印染到加工贯穿始终的独特面料质感与丰富的“表情”，同时“无福尔马林”的制造过程与用水、二氧化碳排放量的降低等，也体现了公司在加工方法上的锐意精进。
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