㈢、并条机的技术进步
20世际80年代以来，随着电子计算机技术、传感技术及变频调速技术与纺织机械的不断结合，使纺织机械走向高科技化，并条机也不例外，经过不断的改进，使现代并条机具备了在线并条条干自调匀整、粗节疵点自动监控、全自动牵伸自动调节、牵伸罗拉隔距自动调节系统。形成了电子计算机自动监控的体系，此外，还改进了机器负压净化功能，以及单独传动的自动换桶体系，使并条机功能更加完善。现代化并条机的质量保障体系的技术进步尤为突出。主要进步有以下四个方面：
1、粗节监控装置：特吕茨勒并条机的漏斗式传感器的工作原理图。与传统罗拉与沟槽罗拉传感器不同，SERVO DRAFT能更精确的、快速的测量喂入的棉条，一个漏斗即可包括了所有的常规棉条定量。这种传感器无需齿轮传动，比传统的传感器的锥轮的调速要简单精确的多。
图10、 特吕茨勒并条机的漏斗式传感器的工作原理图
1A％极限(调节极限Adjustable)；A%极限设定1000m棉条中＋15%～＋25%之间，＋15%以下对成纱质量无显著影响，＋25%及以上显著影响纱线质量，自动报警停车待处理。
图10中2为弹簧加压测量杆，本身重量很轻，只有一根火材棒那样重，以保证高扫描频率的高灵敏度。漏斗内的测量片的质量比传感罗拉要小的多，因此其扫描频率比传感罗拉式传感器要提高了2.5倍。粗节是发生在棉条或纱线上的偶发性疵点，其外观是沿棉条长度方向上横截面粗大的偏差。一般纺纱厂大都利用试验室离线乌斯特条干仪对棉条进行检验，通过检验发现纺纱过程中这种偶发性粗节疵点及产生的原因，但粗节点已流入到纱线阶段，除了切除以外，已无其它方法挽救，以致会造成一定程度的质量问题及浪费。
现代化高科技的并条机，已配置了单独检测与纠正粗节疵点在线自动监控体系，可直接在线检测一定长度内的棉条重量的偏差，这种在线监控技术是设在并条输出部分，可连续不停的在生产全过程中对棉条粗节疵点的质量监控。
2、现在国际上又在头道并条机上也采用了1000毫米的大条桶，如立达自动换桶的双眼并条机SB-D 22使用大桶后用每年的换桶次数减少了4 万次(见图11-3)，大大得提高了并条机的效率
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