由四个变频电机在计算机控制下，分别传动牵伸罗拉、锭子、锭翼及龙筋升降的速度，完成粗纱的牵伸与卷绕成型,取代了锥轮变速及差微等机械传动系统.实现了四大运动系统的同步匹配，彻底消除了粗纱机开关车造成的细节并精确完成粗纱的卷绕
2、设置了粗纱张力传感器，监控卷绕线速度与前罗拉引出线速度之间始终保持一定的张力值，卷绕速度略大于引出线速度1%，不论大纱、中纱、小纱或车间相对湿度的变化，经计算机控制的卷绕张力始终保持恒定及恒定的卷绕密度，新型粗纱机上应用了张力传感器自动控制与调节卷绕张力控制系统（CCD装置），实质是在线主动控制粗纱大中小纱及卷绕高低位置、粗纱张力的自动调整和粗纱张力动态的张力微调技术，张力调节效果明显；如果在四单元传动技术基础同时应用在线张力微调（CCD技术），粗纱机的张力差异将更加理想。
我国青岛环球纺机厂，新近研制开发的一种张力控制系统软件，张力控制采用纺纱系统数学模型程序软件，运用最新控制理论即电机转矩理论，实现了粗纱张力更细小的微调，替代了CCD控制技术，克服了国产CCD控制技术不稳定的弊病，使粗纱机能保证恒定张力纺纱，提高了产品质量。
3、高科技粗纱机采用四罗拉双短皮圈三区牵伸型式（见图13所示），这是现代粗纱机的第三特征，可实现牵伸不集束，集束不牵伸的合理要求，不仅粗纱产品质量好，而切使细纱毛羽少，质量提高。
图13、四罗拉双短皮圈三区牵伸型式
4、前后排粗纱的导纱角的一致性是现代粗纱机的第四特征（见图3-3-3）
普通粗纱机前后排粗纱的导纱角不同，使得前后排的拈度及支数都有偏差（图3-3-3a），现代的粗纱机已提高了后锭翼的高度，使后排导纱角与前排粗纱的输出角保持一致（图3-3-3b），
图14前后排粗纱的导纱角的一比较图
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