超低浴比染色技术。采用德国THIS气流染色机，亚光棉织物的染整处理过程中张力小，染色重现性好，可达到90%以上，自动化程度高，对织物的损伤小，小浴比达到1∶5，较常规溢流染色方法节水、电、汽及能耗30%、提高一次染成率达到95%，减少排污30%以上，节约助剂30%以上，节约燃料10%~15%，适合小批量多品种生产。
效益分析
亚光棉印染布系列的成功开发推动了生物技术、绿色染整技术、新型节能减排染整设备在纺织面料生产中的应用，提高了棉休闲面料产品的档次。该产品为企业获得了多项荣誉，也赢得了市场稳定的订单。
福建龙峰 吸湿排汗功能面料
传统涤纶纤维产品具有良好的抗皱保型性，但由于涤纶是疏水性纤维，大分子中缺乏亲水基团，分子链结构紧密，结晶度和取向度较高，这造成涤纶织物存在诸多缺陷，例如没有吸湿快干的效果，穿着有闷热感、透气性差、附加值低和服用性差等问题。
企业意在研发一款高吸湿排汗面料，具有很好的柔软性、抗起毛起球性、吸湿快干等特点。
技术关键点
该面料运用自然界的毛细管原理，采用五叶形丝或十字形丝、尼龙雪白丝等纤维为原料，以特殊设计的多沟槽纤维和独特的面料设计及后整理方法，采用蜂巢组织设计制成具有吸湿排汗功能的面料，并具有永久的吸湿排汗功效。
该面料是采用亲水性和疏水性两种纤维，分成经纬两层进行纺织。其中五叶形丝、十字形丝为多沟槽结构纤维，其断面为高异型度结构，使得纤维面积比常规圆形截面大20%，配合蓬松的纱线结构，使面料透气性大大增加，从而达到快速吸湿排干、提高舒适性的目的。
面料经纬纱所采用的蜂巢组织设计师分别利用六根经纱构成一个循环、三根纬纱构成一个循环，同时以纬纱做参照，六根经纱采用特定位置织造而成。该蜂巢组织使得织物的纤维面料比常规圆形截面大，织物更易吸湿排汗，织物应用性能良好。
在整经倒轴工艺中，以5%~10%的比例加入非离子型毛纺冷浆剂CS05—1，存放24~48小时，保证纱线或超和对冷浆剂的充分吸收，再后续工艺中有助于浆纱工序中能有效提高上浆率达35%。
效益分析
在近一年的时间里，企业投入了300万元的研发费用，利用原有的厂房、车间及生产设备完成了此项目的生产，创造的价值达上千万元。
<<上一页[1][2][3]
