3D电影、3D打印……3D概念近来越来越火。如今，这股3D风潮吹到了服装业，其精准、高效的生产方式必将对这一传统行业产生颠覆性影响。
业内人士认为，3D制衣技术有三个关键点，一是自动3D身材测量系统;二是自动3D制版系统，将前面测量的数据以及客户对花型的选择转化为机器能识别的语言;三是3D编织机，这也是最关键的一步。那么3D技术给服装行业都能带来哪些变革呢?
3D制衣之样版设计
采用3D技术有助降低成本和缩短上市时间
对于服装品牌来说，确保服装尽可能适合其目标客户是任何品牌面临的主要挑战之一。在大多数情况下，服装品牌需要提供样品，提供样品意味着制作样版、裁剪面料、缝合裁片并将产品发给客户进行适身性研究，可能需要多次重复才能核准该服装适合或最终放弃。据了解，有些服装企业的采用率低至25%。一个样品可能耗费250美元至1,000美元不等，如果考虑设计和开发成本，这一数字还要高很多。一家德国服装企业研究放弃款式的平均成本时发现，每个放弃款式的成本超过1,200欧元。因此，消除每年数以千计的实物样品及相关的运输费用，能够节约非常可观的成本。
因此，服装企业现在可使用3D技术来决定是否将某个产品推向市场，无需使用实物样品或使用较少的实物样品，从而显著地降低放弃款式的成本(材料、人力和时间方面的成本)，在样版设计阶段采用3D技术有助于降低成本和缩短上市时间，有助于提高流程的的效率和利润。
在样版制模阶段，还可以利用3D技术很好地预测服装的舒适性和松紧性。业内专家分析，当今最先进的3D应用程序将样版与特定面料属性及缝合线结合起来，以模拟面料的悬垂性能。3D人体扫描仪在采集企业试衣模特数百万个点后来创建和实际人体相同的虚拟人体模型，用于准确地预测服装的舒适性和松紧性。用户可以在2D样版制作应用软件中调整样版裁片，然后在3D应用软件中进行查看，以重新模拟并再次检查合身性。然后可轻松地将这些调整转移到纸样上，以进行微调。
在过去，这些工作都在纸样上完成，需要大量繁琐的手动调整。合身性检查在过去是一个非常耗时的工作，往往需要几个小时甚至几天。现在，3D应用软件中包含了专为减少重复任务而设计的自动化功能，受过培训的技术设设计师只需几分钟就可以调整样版。
合身性、全面性检查更适合童装
在没有3D技术的情况下，他们往往只检查基本尺寸的样版，有时检查最小和最大尺寸的样版。这往往难以实现良好的全面合身性。检查所有尺寸的样版至关重要，因为它直接关系到服装的合身性和品质，进而影响客户对品牌的认知。这种全面检查对于童装尤为重要，因为在通常情况下，必须改变最小尺寸的样版，通过添加或删除裁片以适合各年龄段儿童的体型。所有服装市场的设计师，无论是童装、男装、女装、运动装或任何其他种类的服装，都面临同样的压力，即在有限的时间内生产高品质的产品。3D技术可对服装进行全尺寸范围合身性检查。
对于服装品牌来说，要追求更短的产品开发周期，“上市速度”是关键。在漫长的产品开发过程中，企业难以迅速推出最新种类的畅销产品和互补产品。但有了3D技术，企业可以数字化调整其设计并核准设计，只需极少的样本制作。这样可大大缩短从设计到产品的周期，使企业能够持续销售。鉴于这种情况，无论是服装业的零售商、品牌商还是制造商，经常使用3D技术都是他们不可或缺的竞争优势。
[1][2]下一页>>
