在实施过程中，德棉集团的“经济运行分析小组”每天针对空压机的运行参数变化进行对比分析，找出原因，制定措施，及时调整。并根据分析情况制定设备优先开台顺序，帮助值班员在确保做好车间压力稳定的同时，最大限度地降低生产成本投入。该管理办法的设立，不仅弥补了过去定性工作区域带来的值班员积极性不高、工作效率低的缺陷，而且通过实行值班区域联动机制，量化值班区域的“能效比”参数，使值班员的工作更加透明。而且实行新的能效比管理办法后，获得劳动竞赛第一名和最后一名的值班员个人月收入差别将会达到二百多元，也大大激发了广大值班员的工作热情，调动大家自发自主地开展节能降耗工作。
管理办法试运行一个月，收效非常明显。
空压机的能效比从过去的7.8多提高到了现在的8.8左右，每月即可节约电费二十多万元。此后，德棉集团逐渐把这种创新管理方式推广到了包括空调、电气等全系列的设备管理中，都取得了明显的效果。
真诚呼吁 期待更多支持
“尽管节能减排工作取得了明显效果，但这些年的节能减排工作，并不都是一帆风顺的。”李会江告诉记者说，虽然近年来为了鼓励企业积极推进节能减排，国家和行业协会在政策和资金方面都给予了企业较大的支持，但对于一些老牌的国有纺织企业来说，仍是倍感压力。
李会江进一步介绍说，劳动力密集、生产成本增加、行业门槛较低以致形成生产供大于求的现状，使得很多企业变成了微利、甚至是负利企业。加之企业自身经营多年来逐渐累加的养老、医疗、信贷等隐性生产成本要素，更加重了这些企业的生产经营负担。因此，对于像德棉集团这样的老牌大型国有企业来说，最大的压力还是引进大型节能生产设备时的资金压力。
事实上，为了既有条不紊地推进企业的节能减排工作，又最大限度地减少对企业生产经营的影响，德棉集团也在尝试更多的合作方式。如在空调室的节能改造中，他们通过多次谈判，最终实现了由设备生产方提供节能设备并负责安装调试，由德棉的工作人员负责日常使用和维护，设备费用通过每月节电后的电量比例进行冲抵，依据设备的售价抵完后设备产权完全归德棉所有。
目前，德棉已经用这种方式顺利完成了6个老式空调室的变频改造工作，改造后的空调设备节电率均在50%以上。
“虽然在节能设备改造方面取得了一些突破，但相对于日益严峻的节能减排形势，希望国家和政府能有更多的政策支持和资金支持，也期望更多更好的质优价廉的节能产品能够面世，避免出现节能不节钱的情况，防止因此更加加重企业的负担。”李会江呼吁。
除此之外，李会江还呼吁，期望国家能从更高的战略发展角度考虑，重新制定纺织行业的准入标准，严格控制纺织行业规模，形成良性健康生产竞争机制，防止无序、过度规模扩张，真正使“纺织服装”这一涉及民众重要生活要素的行业发展为朝阳行业、明星行业。
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