接下来是输送。以前，需要大概35个工人，采用台车通过循环单轨道输送，而这一过程中，存在着刮擦等影响产品品质的因素；现在，由自动输送挂丝车取代，不仅用不到工人，还很大程度上降低了人身安全事故的发生。
从卷绕退下来的丝饼，由人工输送到检验区，地磅称重后人工检验，用工约10人；但现在采用自动检验，自动称重、检验，不仅省工，还提高检验精确度，确保出厂产品的品质。
之后的步骤是储存。一般，产品通过蓝色台车存在平衡间；而“机器换人”采用立体仓储的形式将所有丝饼进行集中储存，这样不仅可以对不同的批号按要求进行单独包装，节省空间，减少差错率，还可以按指令准确无误地对所需批号进行自由存取，实施了智能化处理。
最后一步是包装。人工对丝饼进行套袋、码层、捆带、缠绕、贴标签等一系列动作；采用智能化自动包装机器人后，可节约人工30人，而且实现了标准化和零差错率。
“设备全面运行后可减少40%的用工量。”上述人士说，据初步统计，这一系统总共能减少313个工人，以人工成本4万元/人每年计算，可节约成本1252万元/年。
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