据他介绍，偶氮染料有数千种，其优点就是色鲜、不易掉色、成本低，但是2003年左右，有20余种可分解芳香胺染料被禁止使用。如今，床上用品的染料多以活性染料代替。相比之下，活性染料每米成本会贵上1元左右，以一个普通企业每年生产100万米的布料来算，仅使用活性染料一项，一年就会多出100万的染料成本，这在以中小企业占市场大多数的家纺上游源头来说，是一个不易承受的成本压力，一旦企业缺少常识、缺少社会责任感，“毒布料”、“毒校服”、“毒家纺”就会钻空子流入市场。
行业标准仅为参考
颜色越深、越艳丽，且掉色程度越深、次数越多的家纺产品，质量有问题，用“毒染料”的可能性越高。多数消费者存在以上想法，业内人士指出，这是错误的，也是不科学的，这个消费误区需要扭转。依娜家纺总经理助理赵咏梅向记者表示，纺织品的颜色深浅和掉色程度不决定污染物多少，也并非是判断质量优劣的标准。
深色家纺品的色牢度相较浅色产品会差一些，这可能与上色技术和烘干不到位有关，所以侵泡或冲洗时深色家纺会出现掉色情况。比如，大红色床品前两三次冲洗时出现掉色很正常，这些属于浮色，并非由“毒染料”所制。不过赵咏梅也直言，如果经过多次反复清洗仍旧掉色的家纺品，就可能存在质量问题，消费者也应心里有数。
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