绍兴县将这近149家企业分别迁入柯桥开发区、滨海工业区和印染产业集聚区(滨海绿色印染基地)。
以印染产业集聚区为例，2016年前将集聚全县80%的印染产能，除了污水处理厂外，还有日处理污泥能力2500吨的环保工程。同时计划打造一个5万人的生活社区，做足学校、医院等配套。
煤改气每年少排废气废油3万吨
静电二次除尘令烟气“隐形”
对于原址提升的印染企业，绍兴县要求重点对群众反映较大的废气进行整治。
这就涉及到对定型机的改造。定型就在170℃高温下对染布进行喷淋，以锁定花纹等图案。过去是通过烧煤的方式，将热量通过引流条传到定型机上，中间难免有能量损耗。改造后，定型机的热量直接由下方的天然气燃烧提供，形象地比喻为“天然气灶”，得益于能耗损失的减少，工作效率明显提高。
章金尧说，这一技术改造完成后，每年可以少排放3万吨的废气、废油。今年1-8月，绍兴县煤炭消耗量同比下降7,2%。同时，此类环保投诉从过去月均23件逐步下降，9月仅有3件投诉。
印染产业集聚区管委会副主任陈钧介绍，区域内的天然气管道已经全部铺设完毕，迁入企业投产后可直接接通。
值得注意的是，由于设备改造的投入，定型工艺的成本上浮20%-30%，但从统计数据看，并未对整体产业带来负面影响。今年1-8月，在总体产能下降的前提下，绍兴县规模以上印染企业完成销售收入395.88亿元，利润18.16元，分别增长11.2%、15.5%。
另一个废气整治的流程出现在排放末端。记者在浙江通益纺织印染有限公司见到了3套耗资800万从台湾引进的废气处理设备。在定型机的废气进入排放管道后，会率先进行冷却，再经由静电除尘设备二次处理。肉眼观察几乎看不到有气体从烟囱中冒出，也意味着有害颗粒物的减少。
技术人员将静电除尘设备短暂关闭后，烟囱里很快就冒出浓浓的白烟。目前，国内印染行业定型机烟尘排放暂无明确标准，绍兴县目前最高允许排放颗粒物浓度不超30毫克/立方米,油烟浓度不超40毫克/立方米。
另据了解，绍兴县已在印染企业中全面实施刷卡排气、排污系统，定额定量进行排放。对于污泥的处理，环保部门选取了5家资金充足的运输企业负责运送，全部车辆安装GPS定位，出厂门前还将刷卡过磅，数据同步传送到处理点，防止中途倾倒。
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