蔺建旺认为，智能棉纺设备具有高速、高产、高效的性能，能够极大地提高成纱品质和产品的附加值。联合机和基于AGV系统的物流仓储系统实现了棉纺工序之间的刚性和柔性联接，保证了全流程运行的稳定性、可靠性、连续性，极大的提高了生产效率。大数据和云计算技术将助力棉纺设备网络监控和管理系统、ERP系统，提高棉纺工厂的信息化水平。
太平洋机电（集团）有限公司、机械科学研究总院先进制造技术研究所、绍兴盛普电子科技有限公司等单位的智能化、数字化电锭细纱机、筒子纱染色数字化、智能倍捻机控制系统等多项自动化、智能化技术也都体现了国产纺织装备的高端水平。
装备革命机遇将至
一方面是纺织装备制造企业在自动化、智能化技术上不断取得突破；一方面是在成本压力下，用户企业寄希望于新技术降低劳动成本、提高产品质量。我国自动化、智能化装备水平不断提高，生产规模不断扩大，不断获得了国内外用户认可，这些情况在研讨会上可见一斑。
赛特环球目前已成功为青岛即发、江苏金宝来、咸阳市纺织集团、南宁锦虹等企业设计、安装了全自动落纱及粗细联系统。赛特环球机械（青岛）有限公司技术部副经理郭加阳认为，近两年，纺纱企业对于粗细联的需求很快地爆发了。现在纺纱企业面临的已经不只是工资的问题了。粗纱工序的劳动强度大，有些落纱工的腰受不了，所以全自动落纱和粗细联系统的改造迫在眉睫。这些自动化技术实现后，许多程序按下按钮就可以完成，对年轻员工也颇具吸引力。
国内纺纱的发展趋势是小批量、多品种，有的纺纱企业负责人认为粗细联在生产多品种、小批量产品上优势不明显。而郭加阳认为，目前赛特环球已经拥有了多品种、小批量产品项目的改造经验，也会根据生产工艺要求量身打造最适合的粗细联输送系统，满足客户的个性化生产需求。
在谈到中国的数字化、网络化、智能化时，祝宪民说，纺织工业的数字化、网络化、智能化会率先在中国实现。他解释道，作为人口大国，中国不能没有纺织工业，城镇化建设将大大增加纺织品内需，要素成本上涨也需要提高劳动生产力。高成本会阻滞科技的进步，低投入则可加速高技术的推广。目前，中国拥有一定的成本优势，所以一些高新技术有望在中国更快的实现。
近年来，国内纺织机械企业的技术水平已经有了明显的提高，国际上许多先进的纺织机械企业都到中国投资，也极大地促进了中国纺织装备制造水平的提升。同时，国家也制定了制造强国战略研究、中国制造2020等战略，为新型装备制造业提供了帮助和支持。
<<上一页[1][2]
