项目介绍：
该项目在纯壳聚糖纤维百吨级生产基地上，研究多源虾、蟹壳的组成、微观结构、分子量与分布及酸碱作用机理，发明了多地域的虾、蟹壳纺丝用壳聚糖高效果提取与品质控制技术；深入研究壳聚糖脱乙酰化、黏度与溶解、降解机理，开发片状壳聚糖高剪切直接反应、快递溶解一体化技术，开发真空刮膜式脱泡装置与快速脱泡技术，制备可纺性良好的均质黏度壳聚糖纺丝液；基于流变与纺丝成型机理，开发高压触变性流体挤出技术、平推流高温凝固技术。开发原液制备与气压紧凑输送技术，解决高黏度纺丝液的输送和控制难题；开发分区高密度大直径喷丝板，实现高效高密度挤出、均匀成型，全纺程调控纤维结构与强度；设计往复式逆流水洗装置和2000吨级中水回用系统，建立全球首条高效节能千吨级纯壳聚糖纤维纺丝生产线，生产连续稳定、绿色清洁，纤维吸湿祛臭、吸附螯合、抑菌防霉，干断裂强度达到1.8cN/dtex以上，性能优良。开发纯壳聚糖纤维无料染色与水刺、针刺及热风无纺布制造等技术，建立与拓展壳聚糖纤维混纺产业链；开发300多种内衣、服饰等系列产品，成功用于航天、医疗卫生、内衣服饰、军品、过滤防护等领域。
该项目是生物质功能纤维工程技术的重大突破，有力提升了壳聚糖纤维的产来化进程与领军地位，为我国海湾生物纤维的发展起到引领与示范作用。
熔融纺丝法聚偏氟乙烯中空纤维膜制备关键技术及其产业化应用
主要完成单位：天津工业大学、天津膜天膜科技股份有限公司、天津创业环保集团股份有限公司
项目特点：该项目首次提出中空纤维膜多重孔结构的设计、构建、重组及优化理论，发明了双螺杆挤出熔融纺丝-拉伸界面致孔技术。
项目介绍：
该项目首次提出中空纤维膜多重孔结构的设计、构建、重组及优化理论，发明了双螺杆挤出熔融纺丝-拉伸界面致孔技术，以聚偏氟乙烯为基质相，以与基质相部分相容或不相容的聚合物、纳米-亚微米级无机物、低分子有机物等组成的界面成孔剂为分散相，研究了多相成膜体系熔融技术状态下基质相与分散相以及各组分之间的物理、化学作用及结构演变，通过设计和调控纺丝制膜过程中的多重孔结构、引入耐热性亲水组分及设计专用纺丝组件、改进装备等，结合同质修饰技术，开发出具有多重孔结构特征、兼具熔融纺丝法高强度和溶液纺丝法高分离精度及抗污染的新一代PVDF中空纤维膜产品。
该项目与常规溶液纺丝法和热致相分享法相比，开发的双螺杆挤出熔融纺丝-拉伸界面致孔技术无需大量有机溶剂或稀释剂、萃取剂等，有利环保，技术产品属原创性成果，达到国际领先水平，已获授权发明专利20项（含新加坡1项），发表学术论文42篇，开发的“熔融纺丝法高性能聚偏氟乙烯中空纤维膜TPVDF-HF”等3项技术产品被列为国家重点新产品，“中空纤维超/微滤膜系列组件”等2项技术产品被列为天津市自主创新产品，相关技术也成功用于研制其他新型纤维聚全氟乙丙烯、超高分子量聚乙烯、聚氯乙烯和增强型中空纤维膜等。
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