提升技术与降低成本并举
中复神鹰碳纤维有限责任公司董事长张国良
目前，我国碳纤维产业发展仍然面临多重挑战，总体水平落后于日美等国，产业还处于发展初期。
我国碳纤维产业主要问题：
一是资金压力大。企业是碳纤维技术创新的主体，但碳纤维技术成熟度不高，需要持续的技术研发创新，必然带来资金压力。二是生产成本高。国际油价波动国；不断上升的人力成本，设备维修保养升级成本，CF生产中的电耗较高。三是市场不稳定。国外碳纤维巨头用高性能碳纤维赢利来弥补通用级碳纤维亏损，对中国碳纤维进行降价打压，国产碳纤维价格处处受制于人。
我国碳纤维产业目前也存在着两个主要问题：
一是技术水平差距。我国当前处于由T300通用级向高性能的T700和T800发展的过渡期。而日本碳纤维企业则在80年代已经实现了T700、T800级碳纤维的产业化生产，技术水平相比相差了近30年的距离。二是碳纤维下游市场培育差距。国外碳纤维企业都建立较为完整的碳纤维产业链，在保持碳纤维领先地位的同时了在积极发展碳纤维复合材料。而国内企业大多数都停留在从石油到碳纤维的产业链前端。
我国碳纤维产业的发展趋势在摸索中也逐渐明朗：
一是稳定生产，提升T700、T800级碳纤维产业化水平。国产高性能碳纤维在工程化生产上制备的小批量碳纤维应用工艺性能与国外同类产品仍有一定的差异，紧密结合碳纤维应用工艺性能进行技术进步，做到批量稳定生产则是努力的重点。
二是降低原丝成本和发展新型碳纤维前躯体。一是改进原丝生产工艺；二是试探采用PAN外的其他材料用为制备高性能碳纤维的原丝；三是通过改进聚合单体和聚合技术，实现在聚合阶段就能形成具有与预氧化纤维相同结构的前驱体。
三是发展新的预氧化、碳化和石墨化技术。发展新型预氧化技术，缩短预氧化时间；降低碳化、石墨化成本，发展微波技术；自主研发设计节能高效的碳化设备。
我国碳纤维产业努力方向也更加具体：技术方面，碳纤维生产企业应坚持自身的创新主体地位；深入开展产研结合与协同创新。设备方面，一要坚持走自主创新和产研合作之路；二要积极走引进消化吸引再创新的协同创新之路。市场方面，应发挥政府的基础性和先导性作用，规范碳纤维产业链的发展秩序。产业链方面，在追求产品稳定化的同时，加强与后端应用企业的大力配合，构建完整的产业链。
在“干喷湿纺GQ45高性能碳纤维工程化关键技术及设备研发”项目取得重大突破情况后，中复神鹰下一步的工作重点是将迅速扩大高品质碳纤维的生产规模，同时加快产品差别化研究，开发高模高强耐高温具有各种特殊性能的碳纤维，提高产品的附加值。其中有两项目重要的工作，一是以降低能耗、稳定生产、提高单线产能为主要措施，使碳纤维生产成本明显下降；二是加强碳纤维应用技术研究，进一步延伸产业链，以推动相关产业的进步，取得综合效益。
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