目前，一些有规模的地方知名纺织企业已经提出设备要做到无故障停车要求，这不仅是提高生产效率的需求，而且也符合有效保证质量的要求。
当前，纺织企业正在承受着史无前例的成本压力，产品转型已成为趋势。比如，针织纱属于纱线中技术要求高、产品档次和附加值较高的产品。这种产品对设备性能的要求也在提高。目前，针织纱企业普遍推行无包卷接头的整体换桶操作法。如果经常因故障停车，会使每桶长度不一致，进而造成极大浪费。如果频繁停车的情况发生在细纱机、喷气织机工序，造成的影响会更大，可能会使整个生产产品前后衔接发生困难，造成资源闲置等浪费。
此外，由于设备保养不好，设备精度降低而不能按正常的生产速度使用设备，这就等于降低了设备性能，进而还会直接影响单产、生产效率，用工。因此，为了保证产品质量过硬，就要不断完善机器保养。机器是保证产品质量的关键，而人则是保证机器好坏的关键。
事实证明，在纺织厂设备负荷运行中出现的不少问题往往在设备设计、研造、制造、安装、试运行阶段就已经埋下了故障隐患。因此，设备前期管理要考虑维修预防和无维修设计。纺织企业选购设备时，就应当在产品调研、规划、设备选型、设计研制、打样、采购、安装、调试及试运行阶段等全过程管理方面上下功夫，力争做到严格按照国际标准、疏而不漏进行。
现在纺织企业不论是实行状态维修及周期相结合的管理还是点检的管理方法及制度，从实现四个“零”的目标看，是无法真正完成的，最多只能部分完成。除非购进的设备整体达到国际一流水准，否则即使管理措施再到位，也已经是事后管理了。因此，对于纺织机械生产企业来说，在产品设计阶段应该认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。只有把制造设备与使用设备统一起来，管理才能够完美、完善。因此，纺织设备管理要有所为有所不为，跳出原有设备管理的约束设计、规划未来的纺织设备管理。而纺织机械生产企业也应该通过强化设备出厂前管理，以达到减少后道纺织厂使用过程管理难度目标。这既是纺机企业的最高职业境界和奋斗目标，也是对纺织行业和实现纺织强国做出的最大贡献。
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