在众泰控股集团，该公司引进了12台全自动智能焊接机器人，生产线员工从120人减至30人，产品一次性合格率提高至99%。在浙江嘉兴，天之华喷织有限公司依靠从日本和德国引进的设备，极大地控制了人力成本，仅工人工资，一年就少了1700多万元。
在山东，滨州一家大规模的纺织企业在设备老化、招工越来越难的情况下，决定更新设备，用一批机器人代替工人。
在积极谋求发展方式转型的江苏纺织业，使用工业机器人的企业也越来越多。在江苏盛虹集团可以看到两台机器人挥舞着双臂，一丝不苟地重复进行着装锭、分级、码垛、装箱等动作，只一会儿，包装好的成品就整整齐齐堆成了小山。
一台智能化纺织机器人能顶上数个工人，这样的机器人不仅有利于节省人力，而且将大大提高纺织业操作精度，提高劳动效率……2013年11月，一家纺机制造公司举行了智能化机器人项目签约仪式。再过不久，他们生产的“机器工人”将走进生产车间“织布”，这将推动纺织业从自动化向智能化转型。而在2013年，国内首台全自动印花用机器人落户浙江绍兴。该印花机器人是绍兴一家公司与国外一家知名企业合作研制，由印花作业平台、7自由度主印花机器人、4自由度辅助机械臂等智能设备及印花网版、刮刀等印染工具组成，整个印染流程由电脑实现智能控制，能在三维空间里自动完成工作环境检查、选择印花网版、舀取色浆、刮印、余料回收、取走网版等一系列作业流程，是目前国内首台全自动印花用机器人，将有力地推动印染行业的智能化、精细化，同时改变印染劳动密集型的局限性，有助于实现印染行业的“机器换人”，推动产业转型升级。
业内专家表示，因纺织车间生产环境高温潮湿，条件较为恶劣，用工问题已成为纺织行业的瓶颈。用‘机器人’作业取代人工作业，已成为纺织行业可持续发展的重要因素之一。因此在2014年，将会有更多的纺织企业应用机器人，企业大规模使用机器人的背后，有一笔成本账。在纺织企业聚集的江苏省吴江市，一线员工的人工成本正在以每年14%~16%的速度上升，但因为工作辛苦，愿意干的人还是越来越少。有企业测算，按照现有的增长速度，到2015年，企业一线人工成本将比目前上升40%。与此同时，随着国内需求增大，机器人的采购价却在以每年约5%的幅度下降。业内人士透露,几年前一台普通的工业机器人售价要七八十万元，现在已经降到了20多万元。而且一台机器人的使用年限在10年左右，经过调试后还能转岗。如此测算下来，使用机器人的成本已经与工人持平，甚至更低。
该专家进一步分析说，中国纺织行业的低成本优势已经不再。转向技术优势，从资本、人才等要素看仍需一定积累期，而“机器换人”，正是当前纺织企业易学易用、见效较快的升级捷径。
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