2人操作机器可抵6人手工
面对全球纺织行业疲软的形势，南通东帝纺织品有限公司开发出多款中高档面料产品，然而产品研发依托的是先进的设备和优良的工艺。近些年，企业在自动化设备上不断改进，每年投入2000多万元。在梭织面料生产方面采用全自动穿经机+自动分经机来替代人工穿综，大大降低工作强度，也降低了对工人技术的要求。机器24小时运行仅需6人，相当于原先抵15人的工作量。 自动接经机以最大效率来进行经轴更换，现在1人操作即可，可相当于原先3人的工作量。自动手织样机降低了手织样人员工作强度，提高工作效率。正常3人操作3~4台小样机，可抵5~6人的手工工作量。
服装生产方面采用自动裁床替代人工裁剪，2人操作机器可抵手工6人的工作量。衣拿吊挂系统，提高工作效率15%，提高工厂管理水平。
山东名胜纺织
清花梳棉合并减少用工
山东明胜纺织(集团)有限公司目前采用清梳联、自调匀整并条机、自动络筒机三个自动化工序。清梳联把清花、梳棉两个工序合并到一块，减少用工；自调匀整并条机生产的棉条比一般并条机条干均匀；自动络筒的自动接头、自动加捻、自动纺管、换纱，接头质量明显比人工接头好。新设备在产量上比原来的设备产量高出许多，一台顶过去的几台用，减少用工的同时降低了成本，起到了节能降耗目的。
公司对设备更新的工作早在2000年就开始落实，二分厂自动络筒机就是2000年配备的，当时每台150多万元，公司共花费1950万元；近几年又给两分厂配备了单价120多万元的新设备28台，总共花费近3400万元。
滨州华纺
自动化设备提高30%以上生产效率
作为在印染行业较早实行信息技术的企业，山东滨州华纺股份有限公司凭借“数字华纺”信息技术的应用推广，使自身实现了脱胎换骨式的跃升。
在印染设备上公司采用自动化，如前处理烧毛工序的自动点火装置，无须专人手动点火，检索到来布指令便可自动点火生产，既节约了人工又安全可靠。在退浆环节采用的碱浓度自控系统应用，根据来布工艺要求输入相关信息，即可自动配碱，不仅节省配碱工，在配碱精准度上也更有保障。这些自动化设备及技术的应用能为华纺节约生产效率达30%以上，这也为公司推行的一岗多能“多能工小组”的顺利推行奠定设备基础，原先一台印染设备上需要至少3名工人，现在成立的多能工小组，3个人可以看两台车，甚至5个人看三台车。
当然这些自动化程度较高的新设备在价格上比普通设备高出约1.5倍，综合生产效能，大约在1~3年间投资就会收回，而带来的综合效益却远远大于投资。每年华纺公司在设备更新上的投资大约有1000多万元，及时淘汰落后设备，也为华纺的发展注入了新活力。
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