虽然用新型聚氨酯价格偏贵，但却能提供更大价值。经过权威部门检测，聚氨酯磨损度仅为丁腈橡胶的45%。以一万锭作为计算标准，普通丁腈胶辊4.5元，平均使用6个回磨周期，用新型聚氨酯可增加3个周期，则可节约2.25万元；无需涂料处理，万锭年可节约2000元；由于同等条件降低摇架压力，每台（500锭）每天节电12度，万锭年可节电6.72万元；胶辊间减少用工与磨床磨胶辊用电折万锭0.8万元，几项加在一起可节省近10万元。如果考虑新型聚氨酯抗卷绕增加产量1%及提高质量附加值200元/吨，以平均纱支32支，年产量1500吨，增加产量15吨（工本费5000元/吨）两项增效37.5万元，即采用新型聚氨酯后万锭节约和增效至少47.47万元。
钢领型号及钢领、钢丝圈表面特性是决定纱线系统能否高效率的关键，配置得当不仅帮助提高钢领、钢丝圈之间润滑膜的附着力，还能改善摩擦区运行性能，降低钢丝圈的磨损。好的钢丝圈几乎无走熟期，使用周期较普通钢丝圈延长1～3倍。高品质钢丝圈，钢丝圈差异极小，稳定气圈，减小锭差，成纱毛羽、棉结少。
同样，在细纱高速及纺制紧密纺纱使用的钢领，尤其是钢丝圈完全依赖进口，一盒进口钢丝圈价格为800元，是普通钢丝圈的20倍以上。重庆金猫、常州航月等企业通过与高校攻关及引进国外部分先进技术，目前取得了阶段性成果。如常州航月一款类似ELudr的钢丝圈，每盒价钱大概150元左右，虽贵却物有所值，纺纱厂挡车工用后都不愿再换其他钢丝圈。
抓好性价比科学控成本
企业在成本控制中下达三四项指标即可，如用棉量控制大成本，用水、用电、用气控制能耗，劳动生产率控制用工等根据产品附加值控制性价比。
性价比不是一般意义的货比三家，而是由客户产品质量要求，生产管理全过程的损耗，生产总效率，总核算成本。比如华茂集团为了确保质量长期稳定，选用器材也必须长期稳定可靠，有利保全保养维修方便、减少工时、减少操作断头，提高生产效率。未来的纺纱发展方向是实现无人化，全自动化生产，这就对器材提出很高的要求。
目前，进口针布梳棉、精梳新型针布使用寿命均在3～4年，钢领可达5年以上，胶辊可达3年以上。国内产品差距较大的仍然是针布和胶辊。胶辊每隔几个月磨砺一次，并加油污染胶辊表面，每磨砺一次直径变小，加压变小，工艺变化过多，影响产品批次间的质量，加上高温高湿胶辊加大上涂料，这种污染环境及影响操作工健康的处理方法早已被国外所淘汰。所以，可以预见不久的将来耐磨少磨免加油的胶辊将被普及。
企业的生产经营应遵循市场规律，科学理性进行生产管理。企业经营者应改变陈旧的观念和理念，算账的原则要全面、系统、科学。细纱工序是体现效益的关键工序，胶辊、胶圈及钢领、钢丝圈又是细纱关键器材，控制好性价比做到细纱机在高速、高效、高质量的条件下生产，才能获得整体效能及效益的提高。
<<上一页[1][2]
