尽管近年来裕元试图通过发展自有品牌，开设直营店铺等多元化路径来摆脱对于代工的依赖，但其85%的收入依然来自代工。各代工品牌鞋均有对口的销售部门，但一单业务的流程长达10-12个月。若中途调整订单，对裕元当年营收影响相当明显。作为鞋业代工的最大巨头，裕元工业尽管从耐克们手中承接了相当多的订单，但在强劲的竞争对手面前，裕元在代工利润上难以与耐克们有充分的议价权，耐克自己就称他们在中国市场有着相当多的合作伙伴。
迁移产能之惑
在裕元工业披露的制鞋业务直接劳工成本、主要材料成本、生产费用三大块成本构成中，人工成本成为其中增长最快的成本。2012年，一双代工鞋的成本构成中，直接劳工成本占比15.4%，2013年就上升为17.2%。这使得裕元近5年来净利润逐年下滑，在2009年裕元的净利润率为9.2%，随后逐年下滑，到2013年其净利润率降低到了5.7%。
裕元的投资者关系总监岑先生坦承，金融危机之后，制造业比以前难做很多了，各项成本都大幅上升，企业的经营压力很大。
记者走访期间，有裕元员工表示，裕元在高埗镇的厂房租约在明年即将到期，经过这次罢工事件，工厂明年可能会迁移到其他地方。
据悉，从2000年开始，裕元在越南等人工成本更为低廉的越南、印尼等地投资建厂，近年来更是逐步加大了这两地的生产规模扩张，目前，从裕元的鞋业制造产能分布(34%中国，34%越南，31%印尼，1%其他地区)布局中，越南、印尼生产基地已经与中国内地生产基地旗鼓相当。据记者了解，越南、印尼的人工土地成本远低于内地。
不过，上述负责投资者关系的岑先生表示，目前中国还是理想的开厂地点，因为这里基建设施比较好，比如交通方便，供应链比较成熟，员工的素质也比较高。如果是做高端产品，还是喜欢在中国生产。
深圳一位从事制造业十几年的企业创始人表示，近年来中国劳动成本大幅上升，比东南亚的印尼、越南等高出了很多。因此，对于低附加值的产业比如制衣业等，把工厂迁到劳动力更便宜的东南亚地区是必然的选择，制鞋业也必然遵循这样的产业路径。从制鞋业的历史发展进程看，一开始生产是转到了日本 ，后来是东南亚四小龙，20年前转移到了中国。而随着中国各种成本的上升，未来肯定是要转到越南等相对落后的地区。
“对于制鞋行业来说，由于工艺相对复杂，技术难度也高一些，对员工的技能、供应链的要求也高。所以目前中国的制鞋业还是具备一定的优势，没有办法完全迁移出去。按目前的情形来看，虽然可以暂时缓解一下压力，但是一个地方的产业总有一个投资的过程，一旦越南等东南亚地方成熟起来，最终还是会迁移出去的。”上述企业创始人告诉记者。
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