在鲁泰的节能减排中被津津乐道的是半缸染色节能技术，顾名思义，传统的染色是全浸满式(全缸)的染色方法，通过创新改造染色设备、研究开发染色工艺参数等，鲁泰在行业内率先成功开发了具有国际领先水平的“半缸染色”技术，能实现节水36.6%，节电15%，节汽26.4%的显著节能效果。该技术获得全国印染行业节能减排成果一等奖。
鲁泰投资3300多万元建成中水回用系统，回用率已达65%；目前日中水回用量是1200~1500吨，预计二期能达到3000吨。液氨回收率可达98%以上，实现了零排放。不仅如此，鲁泰先后投资2亿元用于环保投入，建成一个污水处理厂，4个污水站，日处理污水量8万吨，不但对企业自身的染整废水进行处理，而且承担了当地的城市污水处理任务，处理后的污水COD优于国家一级A的排放标准。刘子斌说：“这是我们的社会责任，我们要做受人尊重的上市公司。”
高效管理不仅是盈利能力的体现
在鲁泰，我们记者团参观过一个立体货仓，让大家印象非常深刻：这是一个颇为壮观的存放原纱的货仓，一共有6160多平方米，最大可存放5100吨原纱。它与众不同的地方在于：普通高货架仓库一般只有10米高，而这个仓库高24米，一共有10层货架，这直接就使仓库的容量变成了普通高货架仓库的3.5倍，非常符合现代社会高效、节约资源的理念。它是全自动的，货仓里一共有8个巷道，由两台穿梭机来完成上下货物。具体流程是：原纱由工厂运到这里，通过搬运设备搬到链条机上，通过自动条码扫描后进入仓库，再通过穿梭机分送到各个巷口，最后由堆垛机上到货架。这是鲁泰2012年6月建成的，目前运转正常，流量为每小时120~130包货物，使峰值达到了设计能力的120%~130%。节约人员60%~70%，完全实现了库区内的无人管理。据悉，鲁泰已建成不同货物存储的自动化立体货仓3个，目前在建的有2个。部分自动化立体货仓和车间直接相连，就连输送的中间环节都省了，产品从车间生产出来后直接进到机台上架存放。而鲁泰漂染车间的一个色纱仓库就直接把上下两层车间连接起来，效率更高。上游工厂完全把下游工厂的需求集中在一个简单的单元里，而且和车间的生产控制系统联系在一起，真正实现了及时供给制造。
我们记者团还走访了鲁泰四个染色工厂中最大的一个，能力占到全公司的40%。由于采用与康平纳公司合作开发的年产1万吨全自动筒子、经轴、纱染色系统，实现了纱线经轴的中控染色、智能配送，从而大大降低了人员数量，由过去的220人降到目前的160人，效率提高了30%左右。由于目前自动化设备还没有完全覆盖全流程，只实现了三分之二，预计全流程的自动化将大大提高劳动生产率。
自动化程度的提高，对减少差错率、提高劳动效率等意义重大，特别对化解眼前人工成本的持续增长不失为一条重要途径。而资源的高效利用则检验的不仅是一个企业的盈利能力、生存能力，更是企业公民的社会良心。鲁泰的成功经验，其实已经跨越纺织行业，成为了中国工业企业学习的楷模。
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