爱斯达的“智能裁缝”不仅满足了当下消费者的需求，更是符合了当下“工业4.0”的发展趋势。
艾瑞集团电商咨询合伙人傅志勇以详实的数据和图表来说明“工业4.0”时代的智能生产。随着信息技术与工业技术的高度融合，在制造领域，网络、计算机技术、信息技术、软件与自动化技术等资源、信息、物品和人将深度交织，产生新的价值。
这同样意味着，消费者可以直接参与到产品设计、原料配制、订货计划、生产制造、物流配送甚至回收利用的各个阶段，通过物联网和制造业的融合，使生产个性化、小批量产品具有盈利可行性。
傅志勇说，从WEB1.0到WEB2.0时代，改变的不仅仅是网络化“沟通”的方式，更是生产采购和生活消费的“交易”方式大迁徙。而如今，以微信为首的WEB3.0应用也已大行其道，用户获取、发布信息更自主，信息通道的平台更多元，精准的信息匹配意味着价值链话语权的转移，意味着“渠道为王”的逻辑已切换为“用户为王”。
“在这种一切均可数字化的互联网时代，特别是电子商务深度应用的时代，企业需要一套‘程式化个性服务体系’来替换传统的经营思路了，要以用户为中心的多面诉求整合为一揽子解决方案。”傅志勇称。
而爱斯达正是以互联网思维，由数据驱动，以3D打印逻辑，实现了数字化工厂柔性生产模式。更为重要的是爱斯达能够实现客户与工厂的直接对话，实现经济与虚拟经济的有机结合，颠覆旧商业模式，真正为客户和工厂创造价值，建立直线交互的商业逻辑和业态。
然而，实现这一目标并不容易，正如傅志勇说，电商之战的高地在“物流”，而传统商业进化的战略制高点在“数据流”。这就需要决策支持数字化、应用分析数字化、生产管理数字化、生产控制数字化、设备运维数字化、过程质量数字化，完成这一系统工程，企业才能实现智能生产。
尽管已经积累了海量数据，对于樊友斌来说，他认为还是远远不够的。“未来个性化定制要持续发展最大的难点就在于数据库的建设，包括人体数据库、版式数据库以及剪裁数据库。私人定制需要时间积累，只有不断了解顾客习惯，丰富数据库内容，才能更好地推广这个项目。”
向“智慧工业”转型
对于爱斯达来说，无疑走在了行业的前面，这也为服装制造业转型升级打开了新的思路，这意味着传统制造企业要以互联网应用为契机，打破传统制造观念，以互联网应用重塑制造业价值。
而傅志勇也提出，从互联网等信息技术在制造业价值链上的应用深度与价值影响来看，传统企业应用互联网可分为四个阶段，企业基于自身切实情况以及其企业战略规划选择实施，向“智慧工业”逐步迈进。
“1.0阶段为深度沟通，让信息对称：要充分利用互联网推广与沟通媒介，构建社会化媒体沟通体系，建立与用户的沟通平台;2.0阶段为大开网络渠道，消化过剩产能：第三方平台网店+自建平台+移动APP，布局全网立体化销售渠道;3.0阶段为产销协同，提升市场应变性：通过信息实现产供销一体化，构建企业大数据，以数据为研判，实现规模化定制;4.0阶段为虚实融合，实现价值最大化：打通线上线下业务实现业务协同，以大数据为基础研判用户需求，以定制化研发实现价值精准匹配，从而实现智慧化制造。”
“而对于目前服装企业普遍存在，且迫在眉睫的问题，是以预测(批发)推动的大规模生产商业模式，已经严重制约了企业的持续盈利能力。”中国科学院软件研究所工业管理中心主任韩永生指出。
他强调，中国服装制造正处于转型升级与4.0工业革命的历史交汇点，要将信息技术与制造业深度融合，才能实现纺织服装全产业链创新与转型。而对于企业来说，要放弃追求局部效率(采购成本、生产成本)，全面以客户为中心的协同计划与同步运作，打造全供应链上下游智能同步运作平台，挖掘全价值链效率，方能实现全价值链共赢。
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