细纱工序设备因素对质量影响很大，在细纱工序加强对设备因素的控制，能够减少对后道产品加工质量的影响，从而达到提高质量的目的。
1、细纱工序设备因素产生纱疵的种类及特征
细纱工序中产生的纱疵一般有常发性纱疵和偶发性纱疵两种。常发性纱疵一般是条干CV、千米粗节、千米细节和千米棉结；偶发性纱疵主要是十万米有害纱疵，重点是长粗节和长细节，以及能够清晰定性的纱疵。设备因素造成的纱疵介于两者之间，有常发性的特征，也有偶发性的体现，主要是机械运转过程中引发的纱疵，有常见性也有突发性，不易检测和控制，危害大，影响产量和质量。具体种类有：无胶圈纺纱、条干不匀机械波、粗节、机械变异造成的错支、毛羽纱疵等。
2、细纱常见纱疵的成因及分析
2.1 无下皮圈纺纱纱疵
2.1.1 形态对比
无下皮圈纺纱是生产过程中设备检修与运转管理失控所致，其产生规律性的7～8cm机械波，对布面影响很大，在实际生产中不易发现，具体质量指标见表1(CJ28．5tex品种)。
2.1.2 机理分析
细纱罗拉牵伸运动中，上下皮圈组成弹性钳口，握持纤维有序变速，且集中向前钳口处变速。无下皮圈纺纱时只有上皮圈对纤维控制，丁腈橡胶与钢质罗拉滑溜率增大，并且中下罗拉菱形花纹对纤维的握持能力降低，产生波动，致使纱线在输出时受机械周期运动的影响，产生规律性条千不匀。
2.1.3 成因及预防
无下皮圈纺纱的原因：
(1) 下皮圈销运转不灵活、偏移，使皮圈跑偏或脱落；
(2) 皮圈的内壁结构层与支撑层受到磨损，产生断裂变形致使皮圈受损；(3)温湿度过大，皮圈缠、挂、绕致使皮圈受损断裂，没有及时更换下皮圈。
预防方法：
(1) 加强检修，对皮圈质量定期校验，发现不合格的及时更换；
(2) 加强基础管理，保证运转过程中的温湿度，减少缠、挂、绕现象；
(3) 对操作者加强责任心教育，发现损伤后及时更换。
2.2 上销卡簧断裂引发机械波
2.2.1 纱疵形态
上罗拉在与摇架接触时，摇架装置中控制弹簧对上罗拉起到锁紧作用，保持上罗拉在运行过程中的弹性和稳定。上销簧断裂后，造成牵伸区纤维运动的不稳定，引发严重的条干不匀纱疵，并且管间CVb显著增大。表2为C14．6tex上销簧断裂纱线与正常纱线的质量对比。
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