2.5 细纱后牵伸传动轴断裂造成细度变异
2.5.1 纱疵形态
FA系列细纱机的中后罗拉的传动轴长，传动负荷过大，容易发生断裂，断裂后不易发现。检测时纱线严重偏移，严重的可以确定为降等。实际生产中，生产14．6 tex纱时变异为17 tex，18．2 tex变异为19．5 tex，22．4 tex变异为24．6 tex等，流入后道工序会造成大面积的布面起横、染色不匀等问题。
2.5.2 纱疵形成机理分析
后罗拉传动承担细纱牵伸分配的缓冲分解作用。后罗拉牵伸是提高前区牵伸能力的一个重要支撑点。后区牵伸的主要作用是为前区作准备，使喂人前区的纱条具有结构均匀的紧密度，同时保证前区摩擦力界分布，形成稳定的牵伸区，以便充分发挥皮圈控制纤维运动的作用，达到减少粗节和改善布面外观质量的目的。当后区罗拉失去原有的牵伸倍数主动控制时，变为由纱条集体喂人产生的惯性力拉动，此时的牵伸倍数有所降低。总牵伸为各分牵伸倍数乘积，后牵伸倍数的变化引起总牵伸的变化，后牵伸倍数的减小引起总牵伸倍数的降低，纱线定量增加。
2.5.3 纱疵的成因及预防
原因：
(1) 后罗拉断裂后，前罗拉正常传动，通过粗纱纱条带动后罗拉继续传动，但是牵伸倍数已经不受控制，造成纱线细度变异；
(2) 设备失修，检修周期过长，传动轴不及时更换，疲劳运转；
(3) 车头墙板位置扭斜；
(4) 试验周期过长。
预防措施：
(1) 平装设备时，必须严格校正车头墙板、宝塔座纵横方向进出隔距，纵向要求11±0.50 mm，横向用专用工具校正，以0.10 mm的测微片抽出为标准；墙板中心线必须控制在公差0．30 mm之内；
(2) 不论品种大小，保证每日试验定量偏差；
(3) 严格定台供应，以防出现问题后扩大追踪范围，减少损失；
(4) 5～6年更换传动轴，防止疲劳运转；
(5) 在后罗拉上涂颜色标记，定期检查。
3、结语
细纱设备因素产生纱疵的主要原因是平时检修维护不及时，预防因设备因素造成纱疵应采取严格维修制度，维修标准以执行各部工艺要求为主要依据。通过采取措施，能够将设备因素产生的纱疵降低在一定的范围之内，保证产品质量不断提高。
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