2016年，盛泽、长兴和王江泾等地区都淘汰了一批生产效率低、质量差的织机，并且开始有步骤、有计划的逐步更新设备。不仅注意避免低水平重复建设，还从集群发展、产业布局等方面统筹考虑，推进技术进步，鼓励自主创新。

意识觉醒

确实，在近年来较为充分的市场竞争环境下，部分不规范的家庭作坊式小微企业已完成关停并转，经营良好、技术力量雄厚的企业不断做大做强，市场资源进一步向优势企业集中，全行业进入纺织500强的长丝织造企业已超过50家，企业结构调整正在步入良性发展轨道。

长丝织造行业产业结构调整升级已经启动，下游用户意识的觉醒，对优秀设备厂而言自然利好。有数据统计显示，截止到2015年底全国拥有各类长丝织机近50万台，织造设备无梭化率达100%，其中超过80%是喷水织机。若优化存量，市场机会可想而知。

中国长丝织造行业协会会长王加毅表示，“十二五”以来，我国长丝织造行业结构调整加快，自主创新能力增强，多项高新技术取得实质性突破，一批自主研发的科技成果和先进装备在行业中得到广泛应用。

目前，以日本津田驹推出的ZW系列喷水织机为代表的进口喷水织机，以青岛海佳机械有限公司和华尊机械有限公司等企业为代表的国产新型喷水织机正逐步在市场上推广和普及。喷水织机转速可达1200rpm（1200mm幅宽），筘幅最宽可达4200mm，双层、重磅、多色选纬技术日趋成熟。自动化、稳定性和可靠性都显著增强。

目前比较成熟的长丝织造自动穿经系统是史陶比尔公司生产的SF系列，可满足使用最多十二片综框，生产标准纺织品的织造厂需求。该设备具有高达10000根/小时的穿经速度，精确处理20~600D范围的纱线，具有很高的生产效率。

同时，由于新建的喷水织机生产废水处理与中水回用系统所发挥的效能，“十二五”期间，在长丝织造产能有所增加的情况下，全行业生产污水排放量约下降了20%，新鲜水取水量下降了25%。

补齐短板

目前，我国工业的功能定位正面临重大调整，传统的粗放式的工业发展模式积累下来的深层次矛盾和问题在未来将表现得更加集中和严峻。

正如王加毅所分析的那样，长丝织造行业属于劳动密集型行业，企业代加工占相当大的比例，处在价值链的低端，且中低端产品结构性过剩，而高精尖的产能却严重短缺。小微企业较多，产品过于单一和雷同，产品的定价权以及市场的议价能力较弱，缺少市场竞争力。

现阶段，相当比例的中国长丝织造企业还缺乏研发能力和实力：有些地区能耗高、档次低的喷水织机还占有相当大的比例；技术装备水平总体不高，研发投入不多，研发投入占销售收入不足1%；行业的良性发展急需专业技术支持来提高企业产品档次，增强企业的生存能力和竞争能力。

然而，由于某些原因，行业的研发能力较弱，科技成果转化率较低，发明专利转化生产力不高，不仅对社会资源造成巨大浪费，而且也挫伤了广大企业的应用积极性。例如一些在剑杆织机喷气织机上广泛采用的定位刹车、电子送经/电子卷曲等成熟技术尚未在喷水织机上推广使用，限制了装备水平的提高，使得高技术含量及功能性面料的开发生产受到制约。

此外，喷水织机年用水量约9亿吨，是仅次于印染行业的用水大户，且产业主要聚集在环太湖流域，资源和环境问题突出，面临新环保法带来的绿色压力。

再看国际市场。据中国海关统计，2013年、2014年、2015年我国喷水织机分别出口3159台、7647台、6922台；2016年1~8月，我国喷水织机出口3482台。主要出口国家分布在东南亚地区。近几年来喷水织机的出口数量保持在高位。来自东南亚以及印度巴基斯坦等国家开始发展化纤长丝织造产业。正在变化的长丝织造竞争格局不得不引起产业链上下游的重新思考与关注。

找准发力点

王加毅表示，全面提高技术装备水平是行业健康发展的重要物质基础。

中国长丝织造行业“十三五”指导意见提出，到2020年，行业要实现电子送经、电子卷取等新型织机在行业的应用率占20%。逐步提高自动化程度高、节能降耗节水的新型喷水织机应用，提高CAD技术在多重结构、多层复杂组织、高度仿真织物等产品研发设计中的应用，推动织造向程序化、自动化、低成本制造技术方向发展。

同时，积极引导企业加大自主研发投入，加强基础性研究工作和有效整合各类创新资源。在高端织造装备等重点领域加快关键技术和共性技术的研发攻关，突破制约产业转型升级的技术瓶颈，增强以科技原创能力为核心的自主创新能力。

“通过织造企业与高校、机械企业等相关联企业的合作，积极推进行业内各项生产环节的自动化水平，开发满足市场需求的先进织造技术。如新型模块化无梭织机，双层织机，宽幅重磅双经轴喷水织机等设备的优化。在降低对人工依赖的同时也尽可能地降低人为疵点的产生提高产品质量。”王加毅指出。

另外一种加快行业发展的模式即为纺机企业与织造企业合作，将已有的成熟且已经在其他类型的无梭织机上广泛使用的自动装置和技术应用在喷水织机上，从根本上改变喷水织机自动化相对落后的现状，提高智能水平，将智能制造转化为智能织造，从而实现行业装备水平的整体提升。

此外，可持续生产、互联网思维等也需要融合到新时期长丝织造行业的发展之中。