在1999年举办的巴黎ITMA展览会上，立达展示了首款自主研发的清纱器，该款清纱器基于对纱线直径进行绝对测量的原理。从那时起，立达已在其转杯纺纱机和喷气纺纱机上安装了超过一百万个清纱器。

纺织机械和整个纺纱流程的技术在不断提升。然而，良好地准备和条子加工并不能避免所有纱疵。即使现在，纺纱单元上也会出现不可避免的纱疵。良好的质量是纱线生产商保持竞争力的先决条件，因此对纺织成品的质量要求越来越高。从而在线清纱器越来越多地被直接安装在纺纱单元上，它能连续监测纺纱并在纱线质量不佳的情况下中断纺纱流程。以前，只有少数机器配有清纱器。如今，清纱器已成为转杯纺纱机和喷气纺纱机的标配。

是什么使立达清纱器如此独特？

过去使用的是其它公司生产的外部独立纱线监测系统。立达是首家自主开发清纱器，并将其完全集成到现有机器电子设备中的公司。该理念有以下优势：显著优势之一是拥有机器和清纱系统共同的控制面板。此外，新的清纱功能可集成在设备中，这对外部系统来说是不可行的。

立达作为纺纱机械制造商，是全球首家在市场上推出以下清纱器的：立达清纱器基于独特的全新光学原理，并测量纱线直径绝对值。不同于纺纱机上的其它光学清纱器，立达清纱器是全球独一无二的，因为其使用一个光学智能传感器，再加上大量小型光敏元件，类似于现代数码相机。

该传感器由瑞士Swatch集团旗下的一家公司根据立达的特定需求开发，并一直在那里生产。硅芯片结合了光敏元件以及用于持续分析纱线信号的微处理器。

久经应用验证的清纱器技术

利用立达专业技术开发的清纱设备已有四代产品。清纱器拥有超过15项注册专利保护，基于15年多的经验，已有约一百万个清纱器为数十亿吨纱线清除了纱疵。

集成式解决方案

清纱器被完全集成到纺纱机内。与外部解决方案相比，所需部件较少。因此系统不易受到疵点的影响。客户的另一个优势是，能在同一个控制面板上搜多有关纱线质量的信息以及所有现有机器信息。与纺纱单元和机械手的短距离直接连接，从而实现了外部独立系统无法实现的功能（图2）。

立达集成式清纱器精度高，并具有独特的功能—此处展示的是喷气纺纱机J 26。

通过完全集成实现的独特功能

清纱器完全集成在机器中实现了特殊的功能：

通过接头流程中的精确速度曲线精确评估接头效果，

监测喷气纺纱机中的涤纶系统P 26。

现代评估算法还能检测纱线结构的变化、纱线毛羽的最小偏差以及纱线降低的强度。

测量的绝对精度

清纱器基于立达独特的数字化光电理念，包含一个可调整光源、一个形状经过独特设计的镜头，以及一个定制的智能传感器。常规清纱器

—光学或电容—发送模拟信号。在随后的步骤中，这些信号必须被转换成数字形式。立达传感器为后续分析直接提供绝对精确的数据。从而减少了疵点，并提高了结果的准确性。

智能传感器的速度快、光敏元件非常小，实现了0.2mm的高分辨率测量区。这意味着对纱线的测量精度极高。因此，所得数据非常准确。其它清纱器的测量区长几毫米，而平均输出值仅为几毫米，因此测量相对不精确。

量身定制且通用

清纱器适用于所有立达转杯纺纱机和喷气纺纱机，同时也能满足机器的特定需求。一方面，转杯纺纱机和喷气纺纱机使用统一的操作界面和监测功能。另一方面，如前文所述，提供了满足不同纱线技术所需的特定功能。