常温水调、上浆，你做到了吗？

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来源：中国棉纺织协会　发布时间：2017年04月21日

　为防止或减少纱线在织造时产生断头，提高织造效率，需要对经纱进行上浆，以赋予经纱更高的力学性能，提高经纱的可织性。

　　传统的上浆多是在高温高压条件调浆、煮浆，浆料在98-100℃的条件下完全糊化，焖浆约30分钟后进行上浆。在上浆过程中，浆槽温度要保持在90℃以上。这种传统的上浆工艺调浆时间长，耗费大量的高温蒸汽。现在开发出一种清洁节能的上浆技术：常温水调浆和常温上浆的新型浆料— CWS常温上浆。

　　CWS浆料调浆技术可实现常温上浆，只需常温调浆，上浆过程也可在室温环境下完成，节省大量能源。可在纯棉、高支纱等部分品种中完全取代PVA浆料，退浆效果较好，对成品品质无影响，减少了对环境的污染。

　　在上浆过程中，CWS浆料可以在20-40℃条件下进行调浆，不需要通入蒸汽加热；且调浆时间可以在30分钟内完成，较传统浆液调浆时间缩短65%。由于该浆液粘度较低，浆槽温度在20-35℃即可满足工艺要求。在浆纱过程中，大量吸水膨胀的常温淀粉颗粒，均匀的粘附在纱线表面，当浆纱进入高温烘燥时，粘附在纱线表面吸水的淀粉颗粒，遇到高温烘筒和高温蒸汽时，就会破裂附着在纱线上，形成完整的浆膜，从而达到上浆的效果。

　　经过对多个品种的常温上浆工艺与传统上浆工艺进行比较，常温上浆工艺较传统上浆节省蒸汽40.2%，且剩浆的含固量稳定，减少了废浆的产生量。其浆纱性能、织造效率与传统浆纱工艺相当，织机效率达93.22%，十万纬经停为0.88。该产品在鲁泰纺织股份有限公司成功试验，节约蒸汽为40%左右。

　　该上浆技术由常州市润力助剂有限公司研发，此项技术被评为中国棉纺织行业节能减排推荐技术。

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