当前企业使用原料方面基本遵循随用随买的原则，无论是棉花还是非棉纤维，均没有大量库存，主要原因是要规避价格波动带来的风险，减少资金占用量，保证资金流动性。对于原料的采购及库存，主要有以下几个影响因素：使用非棉纤维的企业呈增长趋势。2016年棉纺织行业非棉纤维使用量与上年基本持平，为1263万吨。

越来越多的企业开始尝试使用非棉纤维。调研了解到，使用各种非棉纤维比重超过50%的企业呈现增长趋势。大部分企业表示，将继续增加使用非棉纤维。一直以来坚持生产纯棉类产品的企业也表示，将顺应非棉产品比例增加的市场趋势，尝试使用差别化纤维，实现纱线的纤维多样化。

储备棉投放稳定市场，增发配额呼声较高。2016年全国棉花产量494万吨，其中新疆棉花产量395万吨，占比约80%。当前，纺企主要使用新疆棉及投放的储备棉，并有少量进口棉花在使用。储备棉投放对维持棉花市场稳定起到了积极作用。据了解，备受关注的新疆地区2016年纱产量约110万吨，其中棉混纺纱及化纤纱约占20%。

棉花转化率从上年的15%提高到2016年的20%。新疆棉花目标价试点实施三年以来，国内外棉价差缩小，由于棉花结构性矛盾较为突出，企业迫切希望增加发放棉花进口配额。进口棉纱同比减少，国产纱具质量优势。新疆棉花目标价试点实施三年以来，国内外棉价差缩小，2016年国内外棉价差平均每吨1500元，国内外统折棉纱线差价约每吨300元，一段时间内处于倒挂状态，进口棉纱呈现减少趋势。

2016年全年累计进口棉纱197万吨，尽管同比减少16%，但数量仍较大，相当于超过1000万锭的产能规模，受关注度依然较高。国内织造企业表示，在国内外纱线价差小于每吨500元左右时，考虑订单周期和质量稳定性因素，会选择采购国产纱线。

市场稳中向好是调研企业的共识。从中棉行协跟踪企业情况看，2016年产能合计占全行业50%的企业汇总数据显示，棉纺织企业主营业务收入同比增长4.4%，利润总额同比增长7.1%，在经历了近些年洗牌后存活下来的企业，凭借与时俱进的转型，研发创新能力的提高，综合竞争力水平的提升，经营状况也逐渐好转。走访的中小型企业反映，尽管2016年企业利润同比有所增长，但增幅有限，略低于销售收入增速。

2017年春节过后，尽管销售较为顺畅，但企业利润相对微薄，市场形势仍然脆弱，部分企业仍然亏损。调研中企业反映，尽管原料价格阶段性上涨，但并非需求拉动，体现在棉纱涨幅不及原料涨幅，布产品价格基本没有跟涨，产业链上的产品价格传导欠佳。近日，当粘胶短纤价格下跌时，粘胶纱跌幅又超过原料跌幅。

通常情况下，纺纱及织布生产原料成本分别占总成本的72%～65%，人工、用电成本各约占10%。以调研期间某企业纯棉普梳40支纱为例，生产一吨纱的加工成本为7000余元，吨纱利润仅200余元。

人工成本方面，沿海与中部地区的人工成本折算每吨相差达到500元以上。用电成本方面，调研地区电费从每度0.28元至0.72元不等，新疆地区吨纱用电成本低于内地企业每吨1000元左右。其他成本方面，由于棉纺织企业固定资产投入大，资金流动性要求高，当前的金融环境使棉纺织行业贷款难度大、贷款利率高，融资难、融资贵的问题日益突出，财务及税费成本占比增大。贷款较多的企业因贷款利率上浮10%～20%，企业盈利难度加大。