今天是“五一”国际劳动节，“敬业爱岗，激情奉献就是爱国。”这是一位普通工人对践行社会主义核心价值观的看法。他叫陈善国，2017年“全国五一劳动奖章”获得者。

梦想埋藏心底整整10年 一朝点燃技改引领行业

2008年，陈善国怀抱“要用造波音飞机运用的GSD(标准作业，标准时间)来做服装” 的梦想，入职东莞市以纯集团有限公司东骏厂。多年以来，陈善国脚踏实地，立足本职;通岗位成才，创造性地用模板化生产，取代了制衣业历史悠久的传统缝制方法。他的这一项技术创新，不仅生产效率提高二倍以上，工人的工资收入水平成倍增长，为企业年缴税金增加1700多元以上，更大的价值在于给虎门的服装产业带来了良好的示范效应。

陈善国说他是带着梦想加入以纯集团的。在此之前，他一直辗转于广州、深圳、东莞的服装企业，希望寻找到一个能够给自己一定的发展空间，圆他“精工服装，中国造”的梦想，实现他的人生价值。然而，10多年的苦苦追寻，他尝到的，均是从满怀希望到极度失望的苦涩。

2009年，陈善国向公司管理层提出用模板代替传统手工缝制方法的建议。形象地说，他的建议就像机械加工一样，用模具来规范加工过程，确保所有加工件的品质都与质量标准相一致。

创新模板操作法颠覆旧工艺 传统产业升级企业职工双赢

然而，当花费了大量心血设计出来的模板在生产上推广应用时，工人的态度却是敬而远之，那份尴尬与困惑，陈善国至今记忆犹新。当时，安排了6个生产小组试用这套工具，讲解功能、好处和使用方法时，大家都听得津津有味。在场许多人脸上还表露出欲欲跃试的兴奋。可是，到了真正推广试用时，仅有一位小组长忠实地执行陈善国的意志。

为解开工人心锁，陈善国亲自做模板操作示范。在作示范操作时，陈善国请工人为他录像，用秒表记录时间。生产一件服装，大约要经过150个加工工序。以“运前襟”/“开胸袋” 为例，传统的方法是，先手工在衣料上划好位置，然后沿着所划的纷印车缝。即使是2年以上的熟练的工人，这一划一车缝，耗时至少132秒，容易出现止口不均匀等质量问题。经测算，改用模板后，仅用时45秒，即可轻松完成。

之后，工人们在模板技术革新中，切切实实感受到幸福感的陡然提升。之前用传统手工缝制方法拼了命埋头苦干，每月顶多是3000来块工资。现在，一个月能拿到5000至7000不等。”财务部门测算的结果显示，模板技术革新推广应用后，仅上缴国家税金一项就年增加了1760万元。该项目经广东省技术改造项目专家委员会评审通过，获2013年广东省产业结构调整专项资金奖励。

精心布局自动吊挂生产线改造 所有生产数据电脑上一目了然

“个人梦想与企业梦想、国家梦想连在一起，密不可分。”在自动吊挂生产线的改造中，陈善国专注于为企业增加价值，将他“用造波音飞机运用的GSD(标准作业，标准时间)来做服装” 理念，体现精益求精的科学布局上。

而今走进东骏厂生产现场，以往堆积如山的半成品不见了，一条条全自动吊挂生产线倒成了一道道亮丽风景，是产业升级成果的一个体现。而给这亮丽风景添彩增色的，陈善国是其中一位不可或缺的主导者。

“技术创新只有起点，没有终点。”而今的陈善国，正在做着他认为“更有意义得多”的事情。利用工余时间找资料、编讲义、制作课件、举办培训班，让更多的工友接受新知识，开阔视野，树立爱国敬业理念。