为了提高细纱机和络筒机的效率，减少断头，改善成纱质量，对挡车工的操作方法进行了改进。

具体方法，严格控制生条、精梳条、半熟条及粗纱按定长生产，并根据实际生产情况及时调整，以控制回花量。

（1）粗纱对细纱实行定台供应，并严格控制粗纱的伸长率及其差异率，力求粗纱机台间、同台每一落纱间差异要小，否则会造成粗纱长度差异大，回粗纱头过多。在定长精确的基础上实现并条尽可能减少接头、搭头喂入。如有断头发生则要视具体情况采取不同措施。

（2）并条机前发生断头，不允许包接，到粗纱机在处理。粗纱机后棉条不允许接头，直接把棉条由由机后穿到机前，打开摇架重新生头开机。

（3）细纱工序杜绝包粗纱，改变细纱断头后接头方法为“绕纱生头法”，即用同品种的纱在断头后的纱管上绕两圈再把头接上。

为防止棉条因粘连、摩擦产生毛条而形成纱疵，在生产中还要根据并条定量调整并条机的圈条速度比，使棉条与棉条筒间的距离保持在5 mm，调整条筒弹簧的位置，使条筒托盘平面最高点与最低点相差小于5 mm，设置熟条定长时要考虑棉条高度不要超过条筒高度10 cm。此外，为了减少棉条在运输过程中挡车工对棉条的刮、碰、蹭形成的疵点，棉条筒加装脚轮，并且要求在运输过程中挡车工不要与棉条直接接触，防止形成毛条。

另外，为了提高生产效率和成纱质量，要求梳棉条、精梳条的回条控制在5%以内，并条回条控制在1%以内，粗纱头控制在1%以内。采用带自调匀整装置的并条机进行生产，考虑到并条机在启动和制动阶段可能存在匀整控制作用减弱的现象，建议将熟条开始的30 m（生产普梳纱）或15 m（生产精梳纱）作为回条。在细纱集体换粗纱时因考虑到粗纱接头影响质量，所以粗纱开始的20 m我们也建议最好不用。

对于梳棉条、精梳条及熟条的回条，都可以直接使用。粗纱头包括接头粗纱、坏粗纱及细纱换纱所落的粗纱，用粗纱头机处理后回用。但纺制精梳纱时粗纱头回用量应控制在5%以内，以利于减少纱疵。

通过以上措施的实施，在成纱质量略有提高的基础上，粗纱机生产效率明显提高，断头率控制在百锭时1根，一落纱几乎不断头。细纱实行集体换粗纱和机前“绕纱生头法”后，使CJ 11.7 tex纱每千锭时细纱断头由37根减少到20根。络筒每百管断头数由26根下降到14根，取得了较好的效果。