需求

基础材料产业是实体经济不可或缺的发展基础，我国百余种基础材料产量已达世界第一，但面临总体产能过剩、高端应用领域尚不能完全实现自给等问题，迫切需要发展高性能、差别化、功能化的先进基础材料，推动基础材料产业的转型升级和可持续发展。

目标

到2020年，基础材料产业总体规模得到有效控制，产业结构调整初见成效，先进基础材料总体实现自给，形成一定出口能力。

到2025年，产业结构调整显著，基础材料产品结构实现升级换代，国内市场占有率超过90%。

发展重点

先进纺织材料

高端产业用纺织品：2020年实现可吸收缝合线、血液透析材料的自主产业化，部分替代国外进口产品；满足热、生化、静电、辐射等功能防护要求；高温过滤、水过滤产品性能满足各应用领域要求；土木材料满足复杂地质环境施工要求。

功能纺织新材料：2020年，阻燃极限氧指数>32，无熔滴，滴水扩散时间<1s，能耗降低20%。2025年高端产品基本实现自给。

生物基化学纤维：2020年PTT纤维原料1,3-丙二醇纯度大于99.5%，成本控制在1.5万元/吨以下；聚乳酸耐热温度≥110℃，单体纯度≥99.9%，PLA纤维断裂强度大于3.5g/d，断裂伸长30%~35%。2025年PLA纤维生产成本接近PET生产成本。

《关键战略材料》

需求

关键战略材料是支撑和保障海洋工程、轨道交通、航空航天装备等领域高端应用的关键核心材料，目前，在国民经济需求的百余种关键材料中，国内完全空白的约占三分之一，部分产品受到国外严密控制，突破受制于人的关键战略材料，具有十分重要的战略意义。

目标

到2020年，实现30种以上关键战略材料产业化及应用示范，关键战略材料国内市场占有率超过70%。到2025年，高端制造业重点领域所需战略材料制约问题基本解决，关键战略材料国内市场占有率超过85%，关键品种填补国内空白，实现自主知识产权体系。

发展重点

高性能纤维及复合材料

高性能碳纤维及其复合材料：2020年国产高强碳纤维及其复合材料技术成熟度达到9级，实现在汽车、高技术轮船等领域的规模应用；2025年，国产高强中模、高模高强碳纤维及其复合材料技术成熟度达到9级；力争在2025年前，结合国产大飞机的研发进程，航空用碳纤维复合材料部分关键部件取得CAA/FAA/EASA等适航认证。碳纤维（T800级）拉伸强度≥5.8GPa，CV≤4%，拉伸模量达到294GPa，CV≤4%。

高性能对位芳纶纤维及其复合材料：2025年国产对位芳纶纤维及其复合材料技术成熟度达到9级。建立统一标准的高性能纤维材料技术体系，攻克系列化高性能纤维的高效制备产业化技术，开展与国产高性能纤维相匹配的复合材料集体材料、设计技术、成形工艺、性能表征、应用验证及回收再利用等研究，确保重大装备需求。对位芳纶断裂强度达到20~22cN/drex，断裂伸长率达到3%~4%。

其他高性能纤维及其复合材料：重点发展金属基、陶瓷基先进复合材料，构件及相关工艺装备；聚酰亚胺纤维单丝纤度为2.0dTex，强度>4cN/dTex，极限氧指数为38%，超高分子量聚乙烯纤维、玄武岩纤维、聚苯硫醚纤维、高强度高模量聚乙烯醇缩甲醛纤维、聚四氟乙烯纤维、碳化硅纤维等重要品种；开发高性能PBO纤维，拉伸强度达到5.8GPa，模量达到270GPa，极限氧指数为68%。

《前沿新材料》

需求

未来10年， 3D打印金属粉末需求量将平均增长30%，到2020年，我国对超导材料的需求量将达到100亿元，到2025年达到150亿元。智能仿生与超材料预计将以40%的年复合增长率快速发展，石墨烯材料是主导未来高科技竞争的超级材料，市场前景巨大，有望催生千亿元规模产生。

目标

到2020年积累一批前沿新材料核心技术专利，部分产品实现量产，在关键领域实现应用示范。到2025年实现前沿新材料核心技术、标准、专利等有效布局，前沿新材料取得重要突破并实现规模化应用，部分领域达到世界领先水平。