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传统纺织企业智能化改造,首选哪些设备进行升级?

来源: 棉纺织技术新传媒 发布时间:2017年11月11日

随着劳动力价格地上涨,全国纺织企业的人工成本正在不断增加。以现代化、自动化的装备提升传统产业,推动技术红利替代人口红利,成为中国纺织产业优化升级和经济持续增长的必然之选。


“机器换人”是以“现代化、自动化”的装备提升传统产业,实现“减员、增效、提质、保安全”的目的,提升企业发展的质量和水平。


1、自动混棉机、和毛机

随着纺纱向多组分与多色纤维混纺方向发展,如何使各种纤维(或色泽)混合均匀,是纺好纱线的重要前提。采用数字智能化的自动混棉机与和毛机来取代人工混棉(毛)方法,可使多组分(多颜色)原料既达到了充分混合均匀的效果,又可减少劳动用工2/3以上。


2、清梳联

清梳联是一项成熟的先进技术,省略了清棉挡车工与棉卷运输工,同时因不需人工换棉卷,梳棉挡车工可扩大看台数,节约用工50%以上;梳棉机上装有的自调匀整装置可有效控制梳棉条的重量差异,对改善成纱的长短均匀度非常有利;经过开清棉后的棉花总是在开松状态下喂入梳棉机,不仅可提高梳棉机的梳理度并减少纤维损伤,对降低梳棉条中棉结也有积极效果。


3、自调匀整、自动换筒并条机

并条机采用自调匀整技术后,实现了在线自动控制,同时,在纺棉精梳纱时采用单并工艺,纺混纺纱时也可从原有三道并条改为两道,由于并条机道数减少,可节约劳动力1/2~1/3,并可降低能耗。加自动换筒装置的并条机,可使设备在不停机状态下自动换筒3次,使挡车工可间隔一个小时进行换筒操作,既减轻了工人劳动强度,又可扩大看台能力。


4、粗纱机的自动落纱与粗细联技术

粗细联技术将从粗纱机上自动落纱的粗纱,通过自动控制的链轮运输系统直接运送到细纱机的粗纱架上,并将细纱机用完的空粗纱管运回到粗纱机上备用。不但可以减少挡车工(用工比原来减少50%左右),还可减少人工落纱的粗纱疵点,提高纱线质量。


5、自动落纱细纱机与自动落纱小车

细纱是纺纱用工最多的工序,集体自动落纱细纱机实现了自动化与智能化操作,不但减少了用工,还有效提高了生产效率。智能落纱小车是针对目前常规细纱机的一项降低工人劳动强度、减少落纱工的新技术,可节约劳动力50%左右,且改造费用较少,深受经济实力较弱的中小企业欢迎。


6、自动络筒机与倍捻机

托盘式自动络筒机实现了细纱管的自动运输喂给,空纱管自动输出,络纱的筒子自动运送等全过程自动化智能化操作,使络筒工序用工大幅减少,充分呈现出“机器换人”的优越性。高速大卷装倍捻机省略了捻线后再络筒的工序,也可节省络纱工50%左右,且有利于纱线质量提高。


7、智能化异纤在线检控设备

棉花中的异纤又称“三丝”,在纺纱过程中如不能将其有效清除,将会严重影响纱线与最终成品的质量。异纤检控设备应用数码成像原理,在特定的光源下把不能透过光源的异纤检测与清除,有效替代了用人工挑拣原棉中异纤的方法,实现了“机器代人”,节省了大量人力。


8、转杯纺与涡流纺

转杯纺、喷气涡流纺与环锭纺比较,具有纺纱工序短、生产效率高、用工省、能耗低等多方面优势,工费成本比环锭纺降1000元/吨左右。

总之,要加大推广上述纺纱新技术的力度,加快技术改造,实现“机器换人”的目的。


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